Труба з поліетилену для теплового насоса геотермального типу
Характеристики продукту
Труба має стабільні хімічні властивості та стійка до корозії, що компенсує серйозні недоліки металевих труб у цьому плані;
Легко згинається або плавиться, утворюючи більш тверду форму, має високу стійкість до тиску при з'єднанні з трубопровідною арматурою та не спричиняє витоків; теплообмінні характеристики відповідають вимогам теплообміну, вартість низька, а конструкція зручна;
Термін служби може сягати понад 50 років.
Чудова продуктивність
Гарний трубопровід повинен мати не лише хорошу економічну ефективність, але й низку переваг, таких як стабільні та надійні інтерфейси, стійкість матеріалу до ударів, розтріскування, старіння та корозії. Порівняно з традиційними трубами, трубопровідна система HDPE має такі переваги:
Надійна продуктивність з'єднання
Хороша ударостійкість
Добра стійкість до розтріскування під напругою
Відмінна стійкість до корозії
Відмінна зносостійкість
Тривалий термін служби
Гарна гнучкість
Гарні гігієнічні показники
Низький опір потоку води
Хороші будівельні характеристики
Легке та ефективне керування
Комплексна оцінка
Труби HDPE поєднують у собі переваги захисту навколишнього середовища, енергозбереження, гігієни, герметизації, стійкості до корозії, ударостійкості, високої якості, низької ціни та простої конструкції. Вони мають добрі економічні та соціальні переваги в галузі дренажу, газу та дренажних труб великого діаметра, а також мають широкі перспективи застосування.
Стійкість до високих температур
Не можна склеювати
Легко та швидко встановити
Стійкість до ультрафіолетового випромінювання
Нелегко утворити конденсат
Сейсмічні характеристики
Стійкість до ударів
Низька теплопровідність
Легка вага
- Крок 1Сировина
- Крок 2Заводська інспекція
- Крок 3Лабораторні випробування
- Крок 4Кваліфікований
- Крок 5Запущено у виробництво
- Крок 6Онлайн-тестування
- Крок 7Зовнішній вигляд готової продукції
- Крок 8Лабораторні випробування
- Крок 9Готова продукція
- Крок 10Заводська інспекція
- Крок 11Виставлено на ринок
Основні випробувальні елементи та випробувальне обладнання
Гідростатична міцність
-
Тестер тиску
Гідростатична міцність
-
Тестер тиску
Подовження при розриві
-
Вимірювач міцності на розтяг
Швидкість течії розплаву
-
Індексатор розплаву
Поздовжнє усадження
-
Духовка
Час індукції окислення
-
Диференціальний калориметр
параметр
| Зовнішній діаметр dn/мм | SDR26 | СПЗ21 | СПЗ17 | СПЗ13.6 | СДР11 |
Номінальний тиск PE100 | |||||
0,6 МПа | 0,8 МПа | 1,0 МПа | 1,25 МПа | 1,6 МПа | |
| Товщина стінки мм | Товщина стінки мм | Товщина стінки мм | Товщина стінки мм | Товщина стінки мм | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2.5 | 3.0 |
40 |
|
| 2.5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12.70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.80 | 14.60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10.70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11.90 | 14.70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10.80 | 13.40 | 16.60 | 20.50 |
250 | 9.6 | 11.90 | 14.80 | 18.40 | 22.70 |
280 | 10.70 | 13.40 | 16.60 | 20.60 | 25.40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18.70 | 23.20 | 28.60 |
355 | 13.60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23.70 | 29.40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21.50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33.20 | 41.20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46.30 | 57.20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52.20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38.10 | 47,40 | 58,80 | 72.60 |
900 | 34.40 | 42.90 | 53.30 | 66.20 | 81,70 |
1000 | 38.20 | 47,70 | 59.30 | 72.50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57.20 | 67,90 | 88.20 |
|
Встановлення
1. Встановлення розтрубів за допомогою термоплавкого клею. Цей метод зазвичай використовується для специфікацій DN20-DN110 мм. Конкретний процес роботи виглядає наступним чином:
(1) Використовуйте трубні ножиці для різання труби відповідно до потреб монтажу;
(2) Позначте глибину труби, яку потрібно встановити;
(3) Розігрійте плавильний апарат до 210℃
(4) Одночасно нагрійте труби та фітинги, потім вставте розтрубки (зачекайте трохи після того, як розтрубки будуть встановлені, і відпустіть. Не рухайтеся під час нагрівання, встановлення розтрубків та охолодження).
(5) Охолоджуватися природним шляхом:
(6) Після завершення будівництва трубу можна герметизувати та вводити в експлуатацію лише після проходження випробування під тиском.
2. Встановлення гарячим розплавом у стику, специфікації DN160-DN1200 мм зазвичай використовують цей метод, такі операції:
(1) Одночасно помістіть дві поліетиленові труби, що з'єднуються, на термоклейовий пристрій (хомут можна замінити залежно від діаметра труби, що встановлюється), та підніміть інший кінець кожної труби на ту саму поверхню води за допомогою кронштейна для труб;
(2) Використовуйте електричний фрезер, щоб вирівняти торцеві поверхні труб, щоб забезпечити повне збігання контактних поверхонь двох труб.
(3) Підніміть електричну нагрівальну пластину до 210 градусів, розмістіть її посередині між двома кінцями труби та за допомогою електрогідравлічного пристрою повністю торкніться двох кінців труби та одночасно нагрівайте їх нею;
(4) Зніміть нагрівальну пластину та знову увімкніть гідравлічний пристрій, щоб повністю зімкнути два розплавлені кінці труби та заблокувати гідравлічний пристрій (щоб запобігти відскоку);
(5) Залиште його на певний час охолодження та відпустіть, і операція завершена;
(6) Після завершення будівництва, воно повинно пройти випробування на тиск, перш ніж його можна буде закопати та ввести в експлуатацію; (Примітка: Випробування на тиск має бути випробуванням на тиск рідини!)
(7) Під час нагрівання труби вживайте заходів захисту від вітру, а під час охолодження трубу слід охолоджувати поступово, а не швидко.
3. Електричне зварне з'єднання (діаметр труби, що застосовується, dn≤630 мм):
(1) Повністю вставте поліетиленову трубу в фітинг для електрозварювання труб;
(2) Підключіть два дроти спеціальної електричної зварювальної машини до позитивного та негативного полюсів фітинга для електричної зварювальної труби відповідно;
(3) Увімкніть живлення для нагрівання нагрівального дроту, щоб розплавити PE на внутрішньому контакті;
(4) Після охолодження:
(5) Після завершення будівництва труба повинна пройти випробування під тиском, перш ніж її можна буде герметизувати та ввести в експлуатацію.
4. Фланцеве з'єднання
5. З'єднання горщика з пластиком
6. Сідлоподібна стикувальна установка, яка особливо ефективна для вирішення проблеми відведення основної труби
Фотографії виробничої лінії
Логістика та вантажні перевезення (зображення)






