Tubo ng proteksyon ng kable ng kuryente ng MPP, tubo ng kuryente ng MPP

Napakahusay na pagganap ng pagkakabukod: maaaring epektibong protektahan ang kable, maiwasan ang electrical short circuit.

Mataas na resistensya sa temperatura at kalawang: kayang mapanatili ang matatag na pagganap sa kapaligirang may mataas na temperatura, at kasabay nito ay lumalaban sa kemikal na kalawang.

Mataas na mekanikal na lakas: mataas na resistensya sa compressive at impact.

Maginhawang konstruksyon: magaan, mabilis na pag-install, maaaring ikonekta sa pamamagitan ng hot fusion welding at iba pang mga pamamaraan.

Magandang pagganap sa kapaligiran: ang materyal ay walang polusyon at may mahabang buhay ng serbisyo

1. Magaan, kaya madaling dalhin at i-install; mayroon itong mahusay na kakayahang umangkop, na ginagawang maginhawa at sulit ang pag-install. Ito ay maaaring i-recycle, na nakakatugon sa mga pamantayan sa kapaligiran; kapag ang tubo ay yumuko, ang stress sa nakabaluktot na seksyon ay mabilis na maiibsan, na pumipigil sa 'rebound' at nagpapadali sa mga operasyon sa konstruksyon, kaya maiiwasan ang pinsala sa liko dahil sa konsentrasyon ng stress habang ginagamit;

2. Maliit na pagkawala ng friction sa tubo, ang kapasidad ng conveying fluid ng pipeline ay 10% na mas malaki kaysa sa PE-X pipe na may parehong diameter; ang impact resistance ay doble kaysa sa materyal ng PE-X pipe;

3. Ang mababang temperatura ng bali at mahusay na pagganap sa mababang temperatura ng materyal ng tubo ay ginagawang posible ang paggawa nito sa taglamig sa ilalim ng mga kondisyon ng mababang temperatura, at hindi kinakailangan ang preheating kapag binabaluktot ang tubo, na maaaring malutas ang mga pagkalugi sa ekonomiya na dulot ng kawalan ng kakayahang magtayo sa hilagang Tsina dahil sa mababang temperatura sa taglamig. Ang minimum na radius ng pagbaluktot ay 5 beses ng panlabas na diyametro ng tubo;

4. Mahusay na resistensya sa kemikal na kalawang, walang kalawang, at mahabang buhay ng serbisyo. Sa pangkalahatan, pagkatapos ng ilang taon ng paggamit, ang panloob na dingding ng tubo na bakal ay nagiging magaspang dahil sa matinding kalawang, at tumataas ang resistensya sa daloy, kaya lubos na binabawasan ang kapasidad ng paghahatid ng tubig; sa ilalim ng temperaturang gumagana na 70℃ at presyon na 0.82MPa, ang tubo ay maaaring ligtas na magamit nang higit sa 50 taon;

5. Mahusay na resistensya sa pagkislap, ang pagkislap ng tubo ng PE-RT ay nagbabago kasabay ng pagbabago ng temperatura, hindi kailangan ng PE-RT ng cross-linked plate dahil sa mga espesyal na hilaw na materyales, kapag nabuo na pagkatapos ng produksyon, ang pagkislap ay permanente na;

6. Walang mga nakalalasong additives na idinagdag sa proseso ng produksyon ng mga materyales sa tubo, makinis na panloob na dingding, walang scaling, walang paglaki ng bacteria, maaaring ligtas na magamit sa paghahatid ng inuming tubig at iba pang larangan;

7. Mahusay na pagganap sa pagpapakalat ng init, ang thermal conductivity ay 0.4W/(m•K), ay maaaring makatipid ng maraming enerhiya sa mga aplikasyon ng pagpapainit, kaya maaaring magamit nang husto ng PE-RT ang mahusay nitong mga katangian sa larangan ng pagpapainit;

8. Kakayahang Magwelding: Matapos masira ang pipeline ng sistema, maaari itong isaksak gamit ang hot fusion welding o electrofusion welding

Ang tubo ng proteksyon ng kable ng MPP ay may kasamang mga bentahe sa pangangalaga sa kapaligiran, kalusugan, pagbubuklod, anti-corrosion, shockproof, mataas na kalidad, mababang presyo, simpleng konstruksyon at iba pa. Mayroon itong magagandang benepisyong pang-ekonomiya at panlipunan sa larangan ng kuryente, at may malawak na posibilidad ng aplikasyon.

Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing pamamaraan ng hinang at mga punto ng operasyon ng MPP power threading pipe:

Hot melt welding (pinakakaraniwang ginagamit)

1. Paghahanda
Linisin ang dulong bahagi ng tubo at gumamit ng alkohol upang alisin ang langis, kahalumigmigan, at mga dumi.
Suriin ang power supply ng welding machine, hydraulic oil, at katayuan ng heating plate, at itakda ang temperatura sa 200-225℃ (dagdagan nang naaangkop kapag mababa ang temperatura).
Pagkatapos maayos ang tubo, ang dulong bahagi ay gilingin upang matiyak na ang hindi pagkakahanay ay ≤ 10% ng kapal ng dingding ng tubo.

‌2. Pagpapainit at pag-dock‌
Kapag naabot na ng heating plate ang kinakailangang temperatura, mabilis na ilagay ang tubo at lagyan ito ng presyon upang makagawa ng flange sa dulo (dapat matugunan ng taas ng flange ang kinakailangang temperatura).
Matapos mapanatili ang presyon at masipsip ang init sa loob ng 2 minuto, mabilis na tinatanggal ang plato at ang mga dulo ng tubo ay pinagdudugtong nang walang pag-ikot sa loob ng limitadong oras (karaniwan ay 5-10 segundo).
Pagkatapos i-dock, maglagay ng matatag na presyon at hayaang lumamig nang ≥ 20 minuto. Bawal ang sapilitang paglamig.

Pagwelding gamit ang electrofusion

1. Pagtutugma ng mga parameter
I-scan ang barcode ng electric fusion sleeve upang awtomatikong makuha ang mga parameter ng welding machine (boltahe, oras).
Alisin ang mga dumi mula sa dugtungan at tiyaking pantay ang agwat sa pagitan ng tubo at ng manggas.

2. Proseso ng hinang
Simulan ang welding machine at subaybayan ang pagbabago-bago ng boltahe sa buong proseso. Matatapos ang proseso kapag namatay ang melting status indicator light.
Huwag galawin ang tubo habang pinapalamig.

Iba pang mga paraan ng koneksyon

1. Koneksyon sa saksakan
Ang selyong goma ay kailangang maiposisyon nang tama at i-tap sa lugar gamit ang maso upang maiwasan ang pinsala.
Regular na suriin ang sealing, na angkop para sa mga sitwasyong may mababang presyon.

2. Koneksyon ng flange
Ang mga turnilyo ay kailangang higpitan nang simetriko at pantay, at ang mga magkatugmang bahaging metal ay dapat na hot-dip galvanized para sa proteksyon laban sa kalawang.
Angkop para sa malalaking tubo na kailangang madalas na kalasin.

Mga pangkalahatang pag-iingat

Kontrol sa kapaligiran: Kapag ang temperatura ng paligid ay mas mababa sa -5℃ o may malakas na hangin, kinakailangan ang proteksyon ng thermal insulation.

Inspeksyon sa kalidad: Pagkatapos magwelding, suriin ang patag ng hinang upang makita kung may mga bula o bitak; magsagawa ng pressure test kung kinakailangan.

Ligtas na operasyon: Iwasan ang pagkurot habang nagho-hot melt butt welding, at ang mga tauhan ay nangangailangan ng propesyonal na pagsasanay

Buod ng mga detalye at modelo ng tubo ng proteksyon ng kable ng kuryente ng MPP

Ang mga detalye at modelo nito ay pangunahing nakikilala ayon sa panlabas na diyametro, kapal ng dingding, at haba. Ang sumusunod ay isang detalyadong klasipikasyon ng mga karaniwang detalye:

1. Kombinasyon ng panlabas na diyametro at kapal ng dingding

DN90mm
Kapal ng pader: 5mm, 6mm

DN110mm
Kapal ng pader: 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm

DN160mm
Kapal ng pader: 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 11mm, 12mm

DN180mm
Kapal ng pader: 10mm, 12mm, 15mm

DN200mm
Kapal ng pader: 10mm, 11mm, 12mm, 13mm, 14mm, 15mm, 16mm

DN225mm
Kapal ng pader: 11mm, 12mm, 13mm, 14mm, 15mm, 16mm, 18mm

DN250mm
Kapal ng pader: 13mm, 14mm, 15mm, 16mm, 17mm, 20mm

2. Espesipikasyon ng haba

Ang karaniwang haba ng isang tubo ay 6 na metro, 9 na metro, at 12 metro.

3. Mga senaryo ng pag-uuri at aplikasyon

Uri ng paghuhukay: angkop para sa mga kumbensyonal na proyekto ng paglalagay ng kable.

Uri na hindi hinuhukay (pipe jacking/pull pipe): ginagamit para sa proteksyon ng kable sa mga espesyal na seksyon tulad ng mga kalsada, riles ng tren at mga kama ng ilog nang walang malawakang pinsala sa lupa.

Mga mungkahi para sa pagpili:

Ang maliit na diyametro (tulad ng DN90mm, DN110mm) ay pangunahing ginagamit para sa pangkalahatang paglalagay ng kable, ang kapal ng dingding ay medyo manipis;

Ang malaking diyametro (tulad ng DN200mm pataas) ay angkop para sa mga ultra-high voltage cable o mga kumplikadong kapaligiran (tulad ng pagtawid sa mga kalsada), at dapat pumili ng mas malaking kapal ng pader upang mapahusay ang kapasidad ng pagdala ng presyon.

4. Paraan ng koneksyon

Ang paraan ng koneksyon ng tubo na pangprotekta sa kable ng MPP ay bahagi rin ng mga detalye nito. Kabilang sa mga karaniwang paraan ng koneksyon ang koneksyon ng socket, koneksyon ng hot fusion, koneksyon ng electric fusion, atbp. Iba't ibang paraan ng koneksyon ang angkop para sa iba't ibang sitwasyon ng aplikasyon at mga kinakailangan sa inhinyeriya, at ang pagpili ng naaangkop na paraan ng koneksyon ay maaaring matiyak ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng tubo ng kable.

Kapag pumipili ng mga tubo para sa proteksyon ng kable ng MPP, mahalagang isaalang-alang ang mga partikular na kinakailangan ng proyekto, mga kondisyon ng konstruksyon, at ang mga detalye at katangian ng mga kable, upang matiyak na ang lahat ng detalye ay magkatugma. Bukod pa rito, upang matiyak ang kalidad at kaligtasan ng mga tubo ng kable, mahalagang pumili ng mga kagalang-galang na tagagawa at mga produktong may mataas na kalidad. Sa panahon ng proseso ng konstruksyon, kinakailangang sundin ang mga kaugnay na pamantayan sa konstruksyon at mga teknikal na kinakailangan upang matiyak ang kalidad at bisa ng pag-install ng mga tubo ng kable.

Sa madaling salita, ang mga tubo ng proteksyon ng kable ng MPP ay may iba't ibang mga detalye, at ang pagpili ng naaangkop na mga detalye at paraan ng koneksyon ay napakahalaga para sa proteksyon ng kable. Sa praktikal na aplikasyon, kinakailangang isaalang-alang at pumili nang komprehensibo ayon sa partikular na sitwasyon upang matiyak ang kaligtasan, pagiging maaasahan at praktikalidad ng tubo ng kable.