ท่อ PE สำหรับปั๊มความร้อนจากใต้ดิน
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
ท่อชนิดนี้มีคุณสมบัติทางเคมีที่คงที่และทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งช่วยชดเชยข้อเสียร้ายแรงของท่อโลหะในด้านนี้ได้
สามารถดัดหรือหลอมขึ้นรูปให้แข็งแรงได้ง่าย มีความทนทานต่อแรงดันสูงเมื่อเชื่อมต่อกับข้อต่อท่อ และไม่รั่วซึมง่าย ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนตรงตามข้อกำหนด ต้นทุนต่ำ และติดตั้งได้สะดวก
อายุการใช้งานสามารถยาวนานกว่า 50 ปี
ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า
ท่อที่ดีไม่ควรมีเพียงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่ดีเท่านั้น แต่ควรมีข้อดีหลายประการ เช่น การเชื่อมต่อที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ความทนทานของวัสดุต่อแรงกระแทก การแตกร้าว การเสื่อมสภาพ และการกัดกร่อน เมื่อเปรียบเทียบกับท่อแบบดั้งเดิม ระบบท่อ HDPE มีข้อดีดังต่อไปนี้:
ประสิทธิภาพการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้
ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี
ทนทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดได้ดี
ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม
อายุการใช้งานยาวนาน
ความยืดหยุ่นที่ดี
ประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยที่ดี
ความต้านทานการไหลของน้ำต่ำ
ผลงานก่อสร้างที่ดี
ใช้งานง่ายและมีประสิทธิภาพ
การประเมินอย่างครอบคลุม
ท่อ HDPE ผสานรวมข้อดีของการรักษาสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน สุขอนามัย การปิดผนึก การต้านทานการกัดกร่อน การต้านทานแรงกระแทก คุณภาพสูง ราคาประหยัด และการก่อสร้างที่ง่าย จึงมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีในด้านการระบายน้ำ ก๊าซ และท่อระบายน้ำขนาดใหญ่ และมีโอกาสในการใช้งานที่กว้างขวาง
ทนต่ออุณหภูมิสูง
ไม่สามารถติดกาวได้
ติดตั้งง่ายและรวดเร็ว
ความต้านทานต่อรังสียูวี
การทำให้เกิดการควบแน่นนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย
ประสิทธิภาพด้านแผ่นดินไหว
ความต้านทานต่อแรงกระแทก
ค่าการนำความร้อนต่ำ
น้ำหนักเบา
-
ขั้นตอนที่ 1วัตถุดิบ - ขั้นตอนที่ 2การตรวจสอบโรงงาน
- ขั้นตอนที่ 3การทดสอบในห้องปฏิบัติการ
- ขั้นตอนที่ 4มีคุณสมบัติเหมาะสม
- ขั้นตอนที่ 5เริ่มการผลิต
- ขั้นตอนที่ 6การทดสอบออนไลน์
- ขั้นตอนที่ 7ลักษณะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- ขั้นตอนที่ 8การทดสอบในห้องปฏิบัติการ
- ขั้นตอนที่ 9ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- ขั้นตอนที่ 10การตรวจสอบโรงงาน
- ขั้นตอนที่ 11นำออกสู่ตลาด
รายการทดสอบหลักและอุปกรณ์ทดสอบ
ความแข็งแรงของแรงดันน้ำ
-
เครื่องทดสอบแรงดัน
ความแข็งแรงของแรงดันน้ำ
-
เครื่องทดสอบแรงดัน
การยืดตัวเมื่อขาด
-
เครื่องทดสอบแรงดึง
อัตราการไหลของสารหลอมเหลว
-
เครื่องจัดทำดัชนีการหลอมเหลว
การหดตัวตามแนวยาว
-
เตาอบ
เวลาเหนี่ยวนำออกซิเดชัน
-
เครื่องวัดแคลอรีแบบดิฟเฟอเรนเชียล
พารามิเตอร์
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก dn/mm | เอสดีอาร์26 | เอสดีอาร์21 | เอสดีอาร์17 | เอสดีอาร์13.6 | เอสดีอาร์11 |
แรงดันระบุ PE100 | |||||
0.6 เมกะปาสคาล | 0.8 เมกะปาสคาล | 1.0 เมกะปาสคาล | 1.25 เมกะปาสคาล | 1.6 เมกะปาสคาล | |
| ความหนาของผนัง มม. | ความหนาของผนัง มม. | ความหนาของผนัง มม. | ความหนาของผนัง มม. | ความหนาของผนัง มม. | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2.5 | 3.0 |
40 |
|
| 2.5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12.70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.80 | 14.60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10.70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11.90 | 14.70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10.80 | 13.40 | 16.60 | 20.50 |
250 | 9.6 | 11.90 | 14.80 | 18.40 | 22.70 |
280 | 10.70 | 13.40 | 16.60 | 20.60 | 25.40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18.70 | 23.20 | 28.60 |
355 | 13.60 | 16.90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23.70 | 29.40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21.50 | 26.70 | 33.10 | 40.90 |
500 | 19.10 | 23.90 | 29.70 | 36.80 | 45.40 |
560 | 21.40 | 26.70 | 33.20 | 41.20 | 50.80 |
630 | 24.10 | 30.00 | 37.40 | 46.30 | 57.20 |
710 | 27.20 | 33.90 | 42.10 | 52.20 | 64.50 |
800 | 30.60 | 38.10 | 47.40 | 58.80 | 72.60 |
900 | 34.40 | 42.90 | 53.30 | 66.20 | 81.70 |
1000 | 38.20 | 47.70 | 59.30 | 72.50 | 90.20 |
1200 | 45.90 | 57.20 | 67.90 | 88.20 |
|
การติดตั้ง
1. การติดตั้งข้อต่อแบบใช้ความร้อนละลาย วิธีนี้โดยทั่วไปใช้สำหรับข้อต่อขนาด DN20-DN110 มม. ขั้นตอนการใช้งานโดยละเอียดมีดังนี้:
(1) ใช้กรรไกรตัดท่อเพื่อตัดท่อตามความต้องการในการติดตั้ง
(2) ทำเครื่องหมายความลึกของท่อที่จะติดตั้ง
(3) ให้ความร้อนกับเครื่องหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 210℃
(4) ให้ความร้อนกับท่อและข้อต่อพร้อมกัน จากนั้นเสียบซ็อกเก็ต (รอสักครู่หลังจากเสียบซ็อกเก็ตเข้าที่แล้วจึงปล่อยมือ ห้ามขยับในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน การเสียบซ็อกเก็ต และการทำให้เย็นลง)
(5) ระบายความร้อนตามธรรมชาติ:
(6) หลังจากการก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์ ท่อจะสามารถปิดผนึกและใช้งานได้ก็ต่อเมื่อผ่านการทดสอบแรงดันแล้วเท่านั้น
2. การติดตั้งแบบเชื่อมติดด้วยความร้อน โดยทั่วไปสำหรับขนาด DN160-DN1200 มม. จะใช้วิธีนี้ โดยมีขั้นตอนดังต่อไปนี้:
(1) วางท่อ PE ทั้งสองท่อที่จะเชื่อมต่อกันบนตัวยึดแบบหลอมร้อนพร้อมกัน (สามารถเปลี่ยนแคลมป์ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่จะติดตั้งได้) และยกปลายอีกด้านของท่อแต่ละท่อขึ้นให้ถึงผิวน้ำเดียวกันโดยใช้ตัวยึดท่อ
(2) ใช้เครื่องตัดกัดไฟฟ้าตัดปลายท่อให้เรียบเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสของท่อทั้งสองสามารถประกบกันได้อย่างสมบูรณ์
(3) ยกแผ่นทำความร้อนไฟฟ้าขึ้นที่ 210 องศา วางไว้ตรงกลางระหว่างปลายท่อทั้งสอง และใช้งานอุปกรณ์ไฮดรอลิกไฟฟ้าเพื่อให้ปลายท่อทั้งสองสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์และให้ความร้อนกับแผ่นทำความร้อนไฟฟ้าในเวลาเดียวกัน
(4) ถอดแผ่นทำความร้อนออกและใช้งานอุปกรณ์ไฮดรอลิกอีกครั้งเพื่อให้ปลายท่อที่หลอมเหลวทั้งสองชนกันอย่างสมบูรณ์และล็อคอุปกรณ์ไฮดรอลิก (เพื่อป้องกันการกระเด้งกลับ)
(5) เก็บไว้ให้เย็นตัวตามระยะเวลาที่กำหนดแล้วปล่อยออก การดำเนินการจึงเสร็จสมบูรณ์
(6) หลังจากการก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะต้องผ่านการทดสอบแรงดันก่อนจึงจะสามารถฝังและใช้งานได้ (หมายเหตุ: การทดสอบแรงดันต้องเป็นการทดสอบแรงดันของเหลว!)
(7) ดำเนินการป้องกันลมในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนของท่อ และในระหว่างกระบวนการระบายความร้อน ควรระบายความร้อนของท่ออย่างค่อยเป็นค่อยไปแทนที่จะระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว
3. การเชื่อมต่อด้วยไฟฟ้า (ใช้ได้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง dn≤630 มม.):
(1) สอดท่อ PE เข้าไปในข้อต่อท่อเชื่อมไฟฟ้าจนสุด
(2) ต่อสายไฟสองเส้นของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าพิเศษเข้ากับขั้วบวกและขั้วลบของข้อต่อท่อเชื่อมไฟฟ้าตามลำดับ
(3) เปิดไฟเพื่อให้ความร้อนแก่ลวดทำความร้อนเพื่อละลาย PE ที่จุดสัมผัสภายใน
(4) หลังจากทำให้เย็นลง:
(5) หลังจากการก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะต้องผ่านการทดสอบแรงดันก่อนจึงจะสามารถปิดผนึกท่อและนำไปใช้งานได้
4. การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน
5. การเชื่อมต่อหม้อกับพลาสติก
6. การติดตั้งจุดเชื่อมต่อรูปทรงอานม้า ซึ่งมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการแก้ปัญหาการเบี่ยงเบนของท่อหลัก
ภาพสายการผลิต
โลจิสติกส์และการขนส่งสินค้า (ภาพ)
