PE-jordvärmepumpsrör
Produktegenskaper
Röret har stabila kemiska egenskaper och är korrosionsbeständigt, vilket kompenserar för de allvarliga bristerna hos metallrör i detta avseende;
Den är lätt att böja eller smälta för att bilda en mer solid form, och har stark tryckmotståndskraft när den ansluts till rördelar, och är inte lätt att orsaka läckage; värmeväxlingsprestanda uppfyller värmeväxlingskraven, kostnaden är låg och konstruktionen är bekväm;
Livslängden kan nå mer än 50 år.
Överlägsen prestanda
En bra rörledning bör inte bara ha god ekonomisk effektivitet, utan också ha en rad fördelar, såsom stabila och tillförlitliga gränssnitt, materialbeständighet mot slag, sprickbildning, åldring och korrosion. Jämfört med traditionella rör har HDPE-rörledningssystem följande fördelar:
Tillförlitlig anslutningsprestanda
Bra slagtålighet
Bra motståndskraft mot spänningssprickbildning
Utmärkt korrosionsbeständighet
Utmärkt slitstyrka
Lång livslängd
God flexibilitet
Bra hygienprestanda
Lågt vattenflödesmotstånd
Bra konstruktionsprestanda
Enkel och effektiv hantering
Omfattande utvärdering
HDPE-rör kombinerar fördelarna med miljöskydd, energibesparing, hygien, tätning, korrosionsbeständighet, stöttålighet, hög kvalitet, lågt pris och enkel konstruktion. De har goda ekonomiska och sociala fördelar inom områdena dränering, gas och dräneringsrör med stor diameter, och har breda tillämpningsmöjligheter.
Hög temperaturbeständighet
Kan inte limmas
Enkel och snabb att installera
UV-resistens
Inte lätt att skapa kondens
Seismisk prestanda
Slaghållfasthet
Låg värmeledningsförmåga
Lätt vikt
- Steg 1Råvaror
- Steg 2Fabriksinspektion
- Steg 3Laboratorietestning
- Steg 4Kvalificerad
- Steg 5Sätta i produktion
- Steg 6Online-testning
- Steg 7Utseende på färdiga produkter
- Steg 8Laboratorietestning
- Steg 9Färdiga produkter
- Steg 10Fabriksinspektion
- Steg 11Sätt ut på marknaden
Huvudsakliga testartiklar och testutrustning
Hydrostatisk hållfasthet
-
Trycktestare
Hydrostatisk hållfasthet
-
Trycktestare
Förlängning vid brott
-
Draghållfasthetstestare
Smältflödeshastighet
-
Smältindexerare
Längsgående krympning
-
Ugn
Oxidationsinduktionstid
-
Differentialkalorimeter
parameter
| Ytterdiameter dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13,6 | SDR11 |
PE100 nominellt tryck | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Väggtjocklek mm | Väggtjocklek mm | Väggtjocklek mm | Väggtjocklek mm | Väggtjocklek mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2,5 | 3.0 |
40 |
|
| 2,5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3,5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3,5 | 4 | 4.7 | 5,8 |
75 |
| 4 | 4,5 | 5.6 | 6,8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6,7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6,7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7,7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6,9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7,7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25,40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32,20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29,40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33,10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33,20 | 41,20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46.30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42,10 | 52,20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38,10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53,30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38,20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Installation
1. Montering av smältlimsmuff. Denna metod används vanligtvis för DN20-DN110 mm-specifikationer. Den specifika driftprocessen är följande:
(1) Använd en rörsax för att kapa röret enligt installationsbehoven;
(2) Markera djupet på det rör som ska installeras;
(3) Värm smältlimsaggregatet till 210 ℃
(4) Värm upp rören och kopplingarna samtidigt och sätt sedan i muffarna (vänta en stund efter att muffarna är på plats och släpp dem. Rör dig inte under uppvärmning, muffning och kylning.)
(5) Kyl naturligt:
(6) När konstruktionen är klar kan röret tätas och tas i bruk först efter att tryckprovet har klarat det.
2. Montering av smältrör, specifikationerna DN160-DN1200mm använder vanligtvis denna metod, följande operationer:
(1) Placera de två PE-rören som ska anslutas på smältlimsfixturen samtidigt (klämman kan bytas ut beroende på diametern på det rör som ska installeras) och lyft den andra änden av varje rör till samma vattenyta med ett rörfäste;
(2) Använd en elektrisk fräs för att såga rörens ändar platta för att säkerställa att kontaktytorna på de två rören matchar helt.
(3) Lyft den elektriska värmeplattan till 210 grader, placera den mitt mellan de två rörändarna och manövrera den elektriska hydrauliska anordningen så att de två rörändarna helt kommer i kontakt med och värms upp med den elektriska värmeplattan samtidigt;
(4) Ta bort värmeplattan och manövrera den hydrauliska anordningen igen för att få de två smälta rörändarna att stöta samman helt och låsa den hydrauliska anordningen (för att förhindra att den studsar tillbaka);
(5) Låt den svalna en viss tid och släpp den, så är operationen klar;
(6) När konstruktionen är färdigställd måste den godkännas för tryckprovet innan den kan grävas ner och tas i bruk; (Obs: Tryckprovet måste vara ett vätsketryckprov!)
(7) Vidta vindtäta åtgärder under rörets uppvärmning, och under kylningsprocessen bör röret kylas gradvis istället för snabbt.
3. Elektrisk svetskoppling (tillämplig rördiameter dn≤630 mm):
(1) För in PE-röret helt i den elektriska fusionsrörkopplingen;
(2) Anslut de två kablarna från den speciella elektriska fusionsmaskinen till den elektriska fusionsrörkopplingens positiva respektive negativa poler;
(3) Slå på strömmen för att värma upp värmetråden och smälta PE vid den interna kontakten;
(4) Efter kylning:
(5) Efter att konstruktionen är färdigställd måste den godkännas genom tryckprovning innan röret kan tätas och tas i bruk.
4. Flänsanslutning
5. Anslutning mellan behållare och plast
6. Sadelformad dockningsinstallation, vilket är särskilt effektivt för att lösa problemet med omledning av huvudröret
Bilder på produktionslinjen
Logistik och frakt (bild)






