Leave Your Message

PE-jordvärmepumpsrör

Jordvärmepumpsröret som produceras av vårt företag är tillverkat av specialpolyeten som råmaterial och extruderat med en plastextruder. Jämfört med metallrör har PE-rör fördelarna med stabila kemiska egenskaper, korrosionsbeständighet, enkel bearbetning, god värmeväxlingsprestanda och låg kostnad. Det är det mest ideala specialröret för jordvärmepumpssystem. Jordvärmepumpsrörsprodukter uppfyller standarden "Ground Source Heat Pump System Engineering Technical Specifications" GB50366-2005.

    Produktegenskaper

    Röret har stabila kemiska egenskaper och är korrosionsbeständigt, vilket kompenserar för de allvarliga bristerna hos metallrör i detta avseende;

    Den är lätt att böja eller smälta för att bilda en mer solid form, och har stark tryckmotståndskraft när den ansluts till rördelar, och är inte lätt att orsaka läckage; värmeväxlingsprestanda uppfyller värmeväxlingskraven, kostnaden är låg och konstruktionen är bekväm;

    Livslängden kan nå mer än 50 år.

    Överlägsen prestanda

    En bra rörledning bör inte bara ha god ekonomisk effektivitet, utan också ha en rad fördelar, såsom stabila och tillförlitliga gränssnitt, materialbeständighet mot slag, sprickbildning, åldring och korrosion. Jämfört med traditionella rör har HDPE-rörledningssystem följande fördelar:

    Tillförlitlig anslutningsprestanda

    Bra slagtålighet

    Bra motståndskraft mot spänningssprickbildning

    Utmärkt korrosionsbeständighet

    Utmärkt slitstyrka

    Lång livslängd

    God flexibilitet

    Bra hygienprestanda

    Lågt vattenflödesmotstånd

    Bra konstruktionsprestanda

    Enkel och effektiv hantering

    Omfattande utvärdering

    HDPE-rör kombinerar fördelarna med miljöskydd, energibesparing, hygien, tätning, korrosionsbeständighet, stöttålighet, hög kvalitet, lågt pris och enkel konstruktion. De har goda ekonomiska och sociala fördelar inom områdena dränering, gas och dräneringsrör med stor diameter, och har breda tillämpningsmöjligheter.

    Hög temperaturbeständighet

    Kan inte limmas

    Enkel och snabb att installera

    UV-resistens

    Inte lätt att skapa kondens

    Seismisk prestanda

    Slaghållfasthet

    Låg värmeledningsförmåga

    Lätt vikt

    Produktinspektionsprocess

    • sann
      Steg 1
      Råvaror
    • sann
      Steg 2
      Fabriksinspektion
    • sann
      Steg 3
      Laboratorietestning
    • sann
      Steg 4
      Kvalificerad
    • sann
      Steg 5
      Sätta i produktion
    • Steg 6
      Online-testning
    • sann
      Steg 7
      Utseende på färdiga produkter
    • sann
      Steg 8
      Laboratorietestning
    • sann
      Steg 9
      Färdiga produkter
    • sann
      Steg 10
      Fabriksinspektion
    • sann
      Steg 11
      Sätt ut på marknaden

    Huvudsakliga testartiklar och testutrustning

    • Hydrostatisk hållfasthet

    • Trycktestare

    • Hydrostatisk hållfasthet

    • Trycktestare

    • Förlängning vid brott

    • Draghållfasthetstestare

    • Smältflödeshastighet

    • Smältindexerare

    • Längsgående krympning

    • Ugn

    • Oxidationsinduktionstid

    • Differentialkalorimeter

    parameter

    Ytterdiameter

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13,6

    SDR11

    PE100 nominellt tryck

    0,6 MPa

    0,8 MPa

    1,0 MPa

    1,25 MPa

    1,6 MPa

    Väggtjocklek

    mm

    Väggtjocklek

    mm

    Väggtjocklek

    mm

    Väggtjocklek

    mm

    Väggtjocklek

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2,5

    3.0

    40

     

     

    2,5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3,5

    4

    4.6

    63

     

    3,5

    4

    4.7

    5,8

    75

     

    4

    4,5

    5.6

    6,8

    90

     

    4.3

    5.4

    6,7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10.00

    125

    4.8

    6.0

    7.4

    9.2

    11.40

    140

    5.4

    6,7

    8.3

    10.30

    12,70

    160

    6.2

    7,7

    9,5

    11,80

    14,60

    180

    6,9

    8.6

    10,70

    13.30

    16.40

    200

    7,7

    9.6

    11,90

    14,70

    18.20

    225

    8.6

    10,80

    13.40

    16,60

    20,50

    250

    9.6

    11,90

    14,80

    18.40

    22,70

    280

    10,70

    13.40

    16,60

    20,60

    25,40

    315

    12.10

    15.00

    18,70

    23.20

    28,60

    355

    13,60

    16,90

    21.10

    26.10

    32,20

    400

    15.30

    19.10

    23,70

    29,40

    36.30

    450

    17.20

    21,50

    26,70

    33,10

    40,90

    500

    19.10

    23,90

    29,70

    36,80

    45,40

    560

    21.40

    26,70

    33,20

    41,20

    50,80

    630

    24.10

    30,00

    37,40

    46.30

    57,20

    710

    27.20

    33,90

    42,10

    52,20

    64,50

    800

    30,60

    38,10

    47,40

    58,80

    72,60

    900

    34,40

    42,90

    53,30

    66,20

    81,70

    1000

    38,20

    47,70

    59,30

    72,50

    90,20

    1200

    45,90

    57,20

    67,90

    88,20

     

    Installation

    1. Montering av smältlimsmuff. Denna metod används vanligtvis för DN20-DN110 mm-specifikationer. Den specifika driftprocessen är följande:

    (1) Använd en rörsax för att kapa röret enligt installationsbehoven;

    (2) Markera djupet på det rör som ska installeras;

    (3) Värm smältlimsaggregatet till 210 ℃

    (4) Värm upp rören och kopplingarna samtidigt och sätt sedan i muffarna (vänta en stund efter att muffarna är på plats och släpp dem. Rör dig inte under uppvärmning, muffning och kylning.)

    (5) Kyl naturligt:

    (6) När konstruktionen är klar kan röret tätas och tas i bruk först efter att tryckprovet har klarat det.

    2. Montering av smältrör, specifikationerna DN160-DN1200mm använder vanligtvis denna metod, följande operationer:

    (1) Placera de två PE-rören som ska anslutas på smältlimsfixturen samtidigt (klämman kan bytas ut beroende på diametern på det rör som ska installeras) och lyft den andra änden av varje rör till samma vattenyta med ett rörfäste;

    (2) Använd en elektrisk fräs för att såga rörens ändar platta för att säkerställa att kontaktytorna på de två rören matchar helt.

    (3) Lyft den elektriska värmeplattan till 210 grader, placera den mitt mellan de två rörändarna och manövrera den elektriska hydrauliska anordningen så att de två rörändarna helt kommer i kontakt med och värms upp med den elektriska värmeplattan samtidigt;

    (4) Ta bort värmeplattan och manövrera den hydrauliska anordningen igen för att få de två smälta rörändarna att stöta samman helt och låsa den hydrauliska anordningen (för att förhindra att den studsar tillbaka);

    (5) Låt den svalna en viss tid och släpp den, så är operationen klar;

    (6) När konstruktionen är färdigställd måste den godkännas för tryckprovet innan den kan grävas ner och tas i bruk; (Obs: Tryckprovet måste vara ett vätsketryckprov!)

    (7) Vidta vindtäta åtgärder under rörets uppvärmning, och under kylningsprocessen bör röret kylas gradvis istället för snabbt.

    3. Elektrisk svetskoppling (tillämplig rördiameter dn≤630 mm):

    (1) För in PE-röret helt i den elektriska fusionsrörkopplingen;

    (2) Anslut de två kablarna från den speciella elektriska fusionsmaskinen till den elektriska fusionsrörkopplingens positiva respektive negativa poler;

    (3) Slå på strömmen för att värma upp värmetråden och smälta PE vid den interna kontakten;

    (4) Efter kylning:

    (5) Efter att konstruktionen är färdigställd måste den godkännas genom tryckprovning innan röret kan tätas och tas i bruk.

    4. Flänsanslutning

    5. Anslutning mellan behållare och plast

    6. Sadelformad dockningsinstallation, vilket är särskilt effektivt för att lösa problemet med omledning av huvudröret

    Bilder på produktionslinjen

    Bilder på produktionslinjen (1)Bilder på produktionslinjen (2)Bilder på produktionslinjen (3)

    Logistik och frakt (bild)

    Logistik och frakt (bild) (1)Logistik och frakt (bild) (2)

    Leave Your Message