MPP-strömkabelskyddsrör, MPP-strömledning

Utmärkt isoleringsprestanda: kan effektivt skydda kabeln, förhindra kortslutning.

Hög temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet: kan bibehålla stabil prestanda i högtemperaturmiljöer och samtidigt vara resistent mot kemisk korrosion.

Hög mekanisk hållfasthet: hög tryck- och slagtålighet.

Bekväm konstruktion: lätt vikt, snabb installation, kan anslutas med varmsvetsning och andra metoder.

Bra miljöprestanda: Materialet är föroreningsfritt och har lång livslängd

1. Lätt, vilket gör den enkel att transportera och installera; den har god flexibilitet, vilket gör installationen bekväm och kostnadseffektiv. Den är återvinningsbar och uppfyller miljöstandarder; när röret böjs kan spänningen i den böjda sektionen snabbt avlastas, vilket förhindrar "studs" och förenklar byggarbetet, vilket undviker skador vid böjen på grund av spänningskoncentration under användning;

2. Liten friktionsförlust i röret, rörledningens transportvätskekapacitet är 10 % större än för PE-X-rör med samma diameter; slagmotståndet är dubbelt så stort som för PE-X-rörmaterial;

3. Rörmaterialets låga brotttemperatur och utmärkta lågtemperaturprestanda gör det möjligt att bygga röret under låga temperaturer på vintern, och ingen förvärmning krävs vid böjning av röret, vilket kan lösa de ekonomiska förluster som orsakas av att det inte går att bygga i norra Kina på grund av den låga temperaturen på vintern. Minsta böjningsradie är 5 gånger rörets ytterdiameter.

4. God kemisk korrosionsbeständighet, rostfri, lång livslängd. Generellt sett blir stålrörets innervägg grov på grund av allvarlig korrosion efter flera års användning, och flödesmotståndet ökar, vilket kraftigt minskar vattenöverföringskapaciteten; vid en arbetstemperatur på 70 ℃ och ett tryck på 0,82 MPa kan rörledningen användas säkert i mer än 50 år;

5. Bra krypmotstånd, krypningen hos PE-RT-rör ändras med temperaturförändringar, PE-RT behöver inte tvärbunden platta på grund av speciella råmaterial, när den väl bildats efter produktion är krypningen permanent;

6. Inga giftiga tillsatser tillsätts i produktionsprocessen för rörmaterial, slät innervägg, ingen skalning, ingen bakterietillväxt, kan säkert användas i dricksvattenöverföring och andra områden;

7. Bra värmeavledningsförmåga, värmeledningsförmågan är 0,4 W/(m•K), vilket kan spara mycket energi i uppvärmningsapplikationer, så PE-RT kan utnyttja sina utmärkta egenskaper fullt ut inom uppvärmningsområdet;

8. Svetsbarhet: Efter att systemrörledningen är skadad kan den pluggas med varmfusionssvetsning eller elektrofusionssvetsning.

MPP-kabelskyddsrör integrerar fördelar som miljöskydd, hälsa, tätning, korrosionsskydd, stötsäkerhet, hög kvalitet, lågt pris, enkel konstruktion och andra egenskaper. Det har goda ekonomiska och sociala fördelar inom elkraft och har ett brett användningsområde.

Följande är de viktigaste svetsmetoderna och arbetspunkterna för MPP-gängrör:

Smältsvetsning (vanligast)

1. Förberedelse
Rengör rörets ändyta och använd alkohol för att avlägsna olja, fukt och föroreningar.
Kontrollera svetsmaskinens strömförsörjning, hydraulolja och värmeplattans status och ställ in temperaturen på 200–225 ℃ (öka temperaturen därefter när temperaturen är låg).
Efter att röret är fixerat fräses ändytan för att säkerställa att snedställningen är ≤ 10 % av rörets väggtjocklek.

2. Uppvärmning och dockning
När värmeplattan når önskad temperatur, sätt snabbt in röret och trycksätt det för att skapa en fläns på ändytan (flänshöjden måste uppfylla önskad temperatur).
Efter att trycket bibehållits och värmen absorberats i 2 minuter avlägsnas plattan snabbt och rörändarna stumskarvas utan rotation inom en begränsad tid (vanligtvis 5–10 sekunder).
Efter dockning, applicera ett konstant tryck och låt naturlig kylning ske i ≥ 20 minuter. Forcerad kylning är förbjuden.

Elektrofusionssvetsning

1. Parametermatchning
Skanna streckkoden på den elektriska svetshylsan för att automatiskt hämta svetsmaskinens parametrar (spänning, tid).
Avlägsna orenheter från skarven och se till att mellanrummet mellan röret och hylsan är jämnt.

2. Svetsprocess
Starta svetsmaskinen och övervaka spänningsvariationerna under hela processen. Processen avslutas när smältindikatorlampan slocknar.
Flytta inte röret under kylningsperioden.

Andra anslutningsmetoder

1. Uttagsanslutning
Gummitätningen måste placeras korrekt och gängas på plats med en klubba för att förhindra skador.
Kontrollera tätningen regelbundet, lämplig för lågtryckssituationer.

2. Flänsanslutning
Bultarna måste dras åt symmetriskt och jämnt, och de matchande metalldelarna bör varmförzinkas för korrosionsskydd.
Lämplig för stora rör som behöver demonteras ofta.

Allmänna försiktighetsåtgärder

Miljökontroll: När omgivningstemperaturen är under -5 ℃ eller det är stark vind krävs värmeisolering.

Kvalitetskontroll: Efter svetsning, kontrollera svetsfogens planhet för att se om det finns bubblor eller sprickor; utför ett tryckprov om det behövs.

Säker drift: Undvik klämskador vid stumsvetsning med varmsmältning, och personal behöver professionell utbildning.

Sammanfattning av specifikationer och modeller för MPP-strömkabelskyddsrör

Dess specifikationer och modeller skiljer sig huvudsakligen åt efter ytterdiameter, väggtjocklek och längd. Följande är en detaljerad klassificering av vanliga specifikationer:

1. Kombination av ytterdiameter och väggtjocklek

DN90mm
Väggtjocklek: 5 mm, 6 mm

DN110mm
Väggtjocklek: 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm

DN160mm
Väggtjocklek: 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm

DN180mm
Väggtjocklek: 10 mm, 12 mm, 15 mm

DN200mm
Väggtjocklek: 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm

DN225mm
Väggtjocklek: 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm

DN250mm
Väggtjocklek: 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 20 mm

2. Längdspecifikation

Vanlig längd på ett enda rör är 6 meter, 9 meter, 12 meter.

3. Klassificering och tillämpningsscenarier

Grävningstyp: lämplig för konventionella kabelläggningsprojekt.

Icke-grävningstyp (rörlyftning/dragrör): används för kabelskydd i speciella sektioner som vägar, järnvägar och flodbäddar utan större skador på marken.

Förslag för val:

Liten diameter (som DN90mm, DN110mm) används huvudsakligen för allmän kabelläggning, väggtjockleken är relativt tunn;

Stor diameter (t.ex. DN200 mm och uppåt) är lämplig för ultrahögspänningskablar eller komplexa miljöer (t.ex. vägkorsningar), och en större väggtjocklek bör väljas för att förbättra tryckbärande kapacitet.

4. Anslutningsläge

Anslutningsläget för MPP-kabelskyddsröret ingår också i dess specifikationer. Vanliga anslutningslägen inkluderar muffanslutning, varmsvetsanslutning, elektrisk svetsanslutning etc. Olika anslutningslägen är lämpliga för olika applikationsscenarier och tekniska krav, och att välja lämpligt anslutningsläge kan säkerställa kabelrörets säkerhet och tillförlitlighet.

Vid val av MPP-kabelskyddsrör är det viktigt att beakta de specifika projektkraven, konstruktionsförhållandena samt kablarnas specifikationer och egenskaper, för att säkerställa att alla specifikationer är kompatibla. För att säkerställa kabelrörens kvalitet och säkerhet är det dessutom avgörande att välja välrenommerade tillverkare och högkvalitativa produkter. Under byggprocessen är det nödvändigt att följa relevanta konstruktionsstandarder och tekniska krav för att säkerställa installationens kvalitet och effektivitet.

Kort sagt, MPP-kabelskyddsrör har en mängd olika specifikationer, och valet av lämpliga specifikationer och anslutningslägen är mycket viktigt för kabelskydd. I praktisk tillämpning är det nödvändigt att överväga och välja noggrant utifrån den specifika situationen för att säkerställa kabelrörets säkerhet, tillförlitlighet och ekonomiska användbarhet.