Труба из полиэтилена для геотермального теплового насоса
Характеристики продукта
Труба обладает стабильными химическими свойствами и коррозионной стойкостью, что компенсирует серьезные недостатки металлических труб в этом отношении;
Легко гнется или плавится, принимая более прочную форму, обладает высокой устойчивостью к давлению при соединении с трубной арматурой и не склонен к протечкам; теплообменные характеристики соответствуют требованиям, стоимость низкая, а конструкция удобна.
Срок службы может достигать более 50 лет.
Превосходные характеристики
Качественный трубопровод должен обладать не только высокой экономической эффективностью, но и рядом преимуществ, таких как стабильные и надежные соединения, устойчивость материала к ударам, растрескиванию, старению и коррозии. По сравнению с традиционными трубами, система трубопроводов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) имеет следующие преимущества:
Надежное соединение
Хорошая ударопрочность
Высокая устойчивость к растрескиванию под напряжением.
Превосходная коррозионная стойкость
Отличная износостойкость
Длительный срок службы
Хорошая гибкость
Хорошие гигиенические характеристики
Низкое сопротивление потоку воды
Хорошие показатели качества строительства
Простое и эффективное управление
Комплексная оценка
Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) сочетают в себе преимущества экологичности, энергосбережения, гигиены, герметичности, коррозионной стойкости, ударопрочности, высокого качества, низкой цены и простоты конструкции. Они обладают значительными экономическими и социальными преимуществами в области водоотведения, газоснабжения и водоотведения больших диаметров, а также имеют широкие перспективы применения.
Высокая термостойкость
Не приклеивается
Простая и быстрая установка
Устойчивость к УФ-излучению
Нелегко получить конденсат.
Сейсмические характеристики
Ударопрочность
Низкая теплопроводность
Легкий вес
- Шаг 1Сырье
- Шаг 2Заводская инспекция
- Шаг 3Лабораторные исследования
- Шаг 4Квалифицированный
- Шаг 5Запущено в производство
- Шаг 6Онлайн-тестирование
- Шаг 7Внешний вид готовой продукции
- Шаг 8Лабораторные исследования
- Шаг 9Готовая продукция
- Шаг 10Заводская проверка
- Шаг 11Выставить на рынок
Основные элементы и оборудование для испытаний
Гидростатическая прочность
-
манометр
Гидростатическая прочность
-
манометр
Удлинение при разрыве
-
испытатель на растяжение
Скорость потока расплава
-
Индексатор расплава
Продольное сокращение
-
Печь
Время индукции окисления
-
Дифференциальный калориметр
параметр
| Внешний диаметр дн/мм | SDR26 | СДР21 | SDR17 | SDR13.6 | СДР11 |
PE100 номинальное давление | |||||
0,6 МПа | 0,8 МПа | 1,0 МПа | 1,25 МПа | 1,6 МПа | |
| Толщина стенки мм | Толщина стенки мм | Толщина стенки мм | Толщина стенки мм | Толщина стенки мм | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2.5 | 3.0 |
40 |
|
| 2.5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12.70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.80 | 14.60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10.70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11.90 | 14.70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10.80 | 13.40 | 16.60 | 20.50 |
250 | 9.6 | 11.90 | 14.80 | 18.40 | 22.70 |
280 | 10.70 | 13.40 | 16.60 | 20.60 | 25.40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18.70 | 23.20 | 28.60 |
355 | 13.60 | 16.90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23.70 | 29.40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21.50 | 26.70 | 33.10 | 40.90 |
500 | 19.10 | 23.90 | 29.70 | 36.80 | 45.40 |
560 | 21.40 | 26.70 | 33.20 | 41.20 | 50.80 |
630 | 24.10 | 30.00 | 37.40 | 46.30 | 57.20 |
710 | 27.20 | 33.90 | 42.10 | 52.20 | 64.50 |
800 | 30.60 | 38.10 | 47.40 | 58.80 | 72.60 |
900 | 34.40 | 42.90 | 53.30 | 66.20 | 81.70 |
1000 | 38.20 | 47.70 | 59.30 | 72.50 | 90.20 |
1200 | 45.90 | 57.20 | 67.90 | 88.20 |
|
Установка
1. Монтаж с использованием термоклея. Этот метод обычно применяется для труб диаметром от DN20 до DN110 мм. Конкретный процесс выполнения выглядит следующим образом:
(1) Используйте труборезные ножницы для обрезки труб в соответствии с потребностями монтажа;
(2) Отметьте глубину трубы, которую необходимо установить;
(3) Нагрейте плавильную печь до 210℃
(4) Одновременно нагрейте трубы и фитинги, затем вставьте раструбы (подождите немного после того, как раструбы будут установлены, и отпустите. Не двигайте трубы во время нагрева, установки раструбов и охлаждения).
(5) Естественное охлаждение:
(6) После завершения строительства трубу можно герметизировать и ввести в эксплуатацию только после прохождения испытания под давлением.
2. Монтаж методом горячего припоя. Для профилей DN160-DN1200 мм обычно используется этот метод, при этом выполняются следующие операции:
(1) Одновременно установите две соединяемые полиэтиленовые трубы на термоклеевой фиксатор (хомуты можно заменить в зависимости от диаметра устанавливаемой трубы) и поднимите другой конец каждой трубы к той же поверхности воды с помощью кронштейна для труб;
(2) Используйте электрическую фрезу для выравнивания торцов труб, чтобы обеспечить полное совпадение контактных поверхностей двух труб.
(3) Поднимите электрическую нагревательную пластину до 210 градусов, поместите ее посередине между двумя концами труб и включите электрогидравлическое устройство, чтобы оба конца труб одновременно полностью соприкасались с электрической нагревательной пластиной и нагревались ею;
(4) Снимите нагревательную пластину и снова включите гидравлическое устройство, чтобы два расплавленных конца трубы полностью соединились и зафиксировали гидравлическое устройство (для предотвращения отскока);
(5) Выдержите его в течение определенного времени охлаждения, затем отпустите, и операция завершена;
(6) После завершения строительства он должен пройти приемку с испытанием давлением, прежде чем его можно будет закопать и ввести в эксплуатацию; (Примечание: испытание давлением должно быть испытанием давлением жидкости!)
(7) При нагревании трубы необходимо принимать меры защиты от ветра, а при охлаждении трубу следует охлаждать постепенно, а не быстро.
3. Электросварное соединение (применимый диаметр трубы dn≤630 мм):
(1) Полностью вставьте полиэтиленовую трубу в фитинг для электросварки;
(2) Подсоедините два провода специального аппарата для электросварки к положительному и отрицательному полюсам фитинга для электросварки соответственно;
(3) Включите питание, чтобы нагреть нагревательный провод и расплавить полиэтилен во внутреннем контакте;
(4) После охлаждения:
(5) После завершения строительства труба должна пройти приемку с испытанием давлением, прежде чем ее можно будет герметизировать и ввести в эксплуатацию.
4. Фланцевое соединение
5. Соединение горшка и пластика
6. Седловидная доковая установка, особенно эффективная в решении проблемы перенаправления основного трубопровода.
Фотографии производственной линии
Логистика и грузоперевозки (на фото)






