Țeavă pentru pompă de căldură geotermală din PE
Caracteristicile produsului
Țeava are proprietăți chimice stabile și este rezistentă la coroziune, ceea ce compensează deficiențele grave ale țevilor metalice în această privință;
Este ușor de îndoit sau topit pentru a forma o formă mai solidă și are o rezistență puternică la presiune atunci când este conectat la fitinguri de țevi și nu provoacă ușor scurgeri; performanța schimbului de căldură îndeplinește cerințele de schimb de căldură, costul este scăzut, iar construcția este convenabilă;
Durata de viață a serviciului poate ajunge la peste 50 de ani.
Performanță superioară
O conductă bună nu ar trebui să aibă doar o eficiență economică bună, ci și o serie de avantaje, cum ar fi interfețe stabile și fiabile, rezistență a materialului la impact, fisuri, îmbătrânire și coroziune. Comparativ cu țevile tradiționale, sistemul de conducte HDPE are următoarele avantaje:
Performanță fiabilă a conexiunii
Rezistență bună la impact
Rezistență bună la fisurare prin stres
Rezistență excelentă la coroziune
Rezistență excelentă la uzură
Durată lungă de viață
Flexibilitate bună
Performanță igienică bună
Rezistență scăzută la curgerea apei
Performanță bună în construcție
Manipulare ușoară și eficientă
Evaluare cuprinzătoare
Țevile HDPE combină avantajele protecției mediului, economisirii energiei, igienei, etanșării, rezistenței la coroziune, rezistenței la șocuri, calității înalte, prețului redus și construcției simple. Acestea au beneficii economice și sociale bune în domeniile drenajului, gazelor și țevilor de drenaj cu diametru mare și au perspective largi de aplicare.
Rezistență la temperaturi ridicate
Nu poate fi lipit
Ușor și rapid de instalat
Rezistență la UV
Nu este ușor să produci condens
Performanța seismică
Rezistență la impact
Conductivitate termică scăzută
Greutate redusă
- Pasul 1Materii prime
- Pasul 2Inspecția fabricii
- Pasul 3Testarea de laborator
- Pasul 4Calificat
- Pasul 5Pus în producție
- Pasul 6Testare online
- Pasul 7Aspectul produselor finite
- Pasul 8Testarea de laborator
- Pasul 9Produse finite
- Pasul 10Inspecția fabricii
- Pasul 11Pus pe piață
Principalele elemente de testare și echipamente de testare
Rezistență hidrostatică
-
Tester de presiune
Rezistență hidrostatică
-
Tester de presiune
Alungirea la rupere
-
Aparat de testare a tracțiunii
Debitul de topire
-
Indexator de topitură
Contracție longitudinală
-
Cuptor
Timpul de inducție a oxidării
-
Calorimetru diferențial
parametru
| Diametru exterior dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Presiune nominală PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Grosimea peretelui mm | Grosimea peretelui mm | Grosimea peretelui mm | Grosimea peretelui mm | Grosimea peretelui mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2,5 | 3.0 |
40 |
|
| 2,5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25,40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32,20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29,40 | 36,30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33,20 | 41,20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46,30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52,20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38.10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53,30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38,20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Instalare
1. Instalarea mufelor termofuzibile. Această metodă este utilizată în general pentru specificațiile DN20-DN110 mm. Procesul specific de operare este următorul:
(1) Folosiți foarfece de țevi pentru a tăia țeava în funcție de nevoile instalării;
(2) Marcați adâncimea țevii care urmează să fie instalată;
(3) Încălziți topitorul la 210 ℃
(4) Încălziți țevile și fitingurile în același timp, apoi introduceți mufele (așteptați un moment după ce mufele sunt la locul lor și apoi eliberați-le. Nu mișcați în timpul procesului de încălzire, introducere a mufelor și răcire)
(5) Răcire naturală:
(6) După finalizarea construcției, conducta poate fi etanșată și pusă în funcțiune numai după trecerea testului de presiune.
2. Instalarea adezivului termofuzibil, specificațiile DN160-DN1200mm utilizează în general această metodă, următoarele operațiuni:
(1) Plasați simultan cele două țevi din PE care urmează să fie conectate pe dispozitivul de fixare a adezivului fierbinte (clema poate fi înlocuită în funcție de diametrul țevii care urmează să fie instalată) și ridicați celălalt capăt al fiecărei țevi la aceeași suprafață a apei cu ajutorul unui suport pentru țevi;
(2) Folosiți o freză electrică pentru a tăia suprafețele frontale ale țevilor, astfel încât suprafețele de contact ale celor două țevi să se potrivească perfect.
(3) Ridicați placa electrică de încălzire la 210 grade, plasați-o în mijlocul celor două capete de țeavă și acționați dispozitivul electrohidraulic pentru a face ca cele două capete de țeavă să intre complet în contact și să se încălzească simultan cu placa electrică de încălzire;
(4) Scoateți placa de încălzire și acționați din nou dispozitivul hidraulic pentru a asigura un contact perfect între cele două capete de țeavă topite și pentru a bloca dispozitivul hidraulic (pentru a preveni reculul);
(5) Păstrați-l pentru un anumit timp de răcire, apoi eliberați-l, iar operațiunea este finalizată;
(6) După finalizarea construcției, aceasta trebuie să treacă de testul de presiune de acceptare înainte de a putea fi îngropată și pusă în funcțiune; (Notă: Testul de presiune trebuie să fie un test de presiune lichidă!)
(7) Luați măsuri de protecție împotriva vântului în timpul procesului de încălzire a țevii, iar în timpul procesului de răcire, țeava trebuie răcită treptat, nu rapid.
3. Conexiune electrică prin fuziune (diametrul țevii aplicabil dn≤630 mm):
(1) Introduceți complet țeava PE în racordul electric de fuziune;
(2) Conectați cele două fire ale mașinii speciale de sudură electrică la polul pozitiv și respectiv negativ al racordului de țeavă pentru sudură electrică;
(3) Porniți alimentarea pentru a încălzi firul de încălzire și a topi PE la contactul intern;
(4) După răcire:
(5) După finalizarea construcției, aceasta trebuie să treacă testul de presiune de acceptare înainte ca țeava să poată fi etanșată și pusă în funcțiune.
4. Conexiune cu flanșă
5. Conexiune oală-plastic
6. Instalație de andocare în formă de șa, deosebit de eficientă în rezolvarea problemei devierii conductei principale
Imagini de pe linia de producție
Logistică și transport de mărfuri (imagine)






