Leave Your Message

Țeavă pentru pompă de căldură geotermală din PE

Țeava pentru pompe de căldură geotermale produsă de compania noastră este fabricată din polietilenă specială ca materie primă și extrudată cu ajutorul unui extruder din plastic. Comparativ cu țevile metalice, țevile din PE au avantajele proprietăților chimice stabile, rezistenței la coroziune, ușurinței de prelucrare, performanței bune de schimb de căldură și costului redus. Este cea mai ideală țeavă specială pentru sistemele de pompe de căldură geotermale. Produsele de țevi pentru pompe de căldură geotermale respectă standardul „Specificațiile tehnice inginerești ale sistemelor de pompe de căldură geotermale” GB50366-2005.

    Caracteristicile produsului

    Țeava are proprietăți chimice stabile și este rezistentă la coroziune, ceea ce compensează deficiențele grave ale țevilor metalice în această privință;

    Este ușor de îndoit sau topit pentru a forma o formă mai solidă și are o rezistență puternică la presiune atunci când este conectat la fitinguri de țevi și nu provoacă ușor scurgeri; performanța schimbului de căldură îndeplinește cerințele de schimb de căldură, costul este scăzut, iar construcția este convenabilă;

    Durata de viață a serviciului poate ajunge la peste 50 de ani.

    Performanță superioară

    O conductă bună nu ar trebui să aibă doar o eficiență economică bună, ci și o serie de avantaje, cum ar fi interfețe stabile și fiabile, rezistență a materialului la impact, fisuri, îmbătrânire și coroziune. Comparativ cu țevile tradiționale, sistemul de conducte HDPE are următoarele avantaje:

    Performanță fiabilă a conexiunii

    Rezistență bună la impact

    Rezistență bună la fisurare prin stres

    Rezistență excelentă la coroziune

    Rezistență excelentă la uzură

    Durată lungă de viață

    Flexibilitate bună

    Performanță igienică bună

    Rezistență scăzută la curgerea apei

    Performanță bună în construcție

    Manipulare ușoară și eficientă

    Evaluare cuprinzătoare

    Țevile HDPE combină avantajele protecției mediului, economisirii energiei, igienei, etanșării, rezistenței la coroziune, rezistenței la șocuri, calității înalte, prețului redus și construcției simple. Acestea au beneficii economice și sociale bune în domeniile drenajului, gazelor și țevilor de drenaj cu diametru mare și au perspective largi de aplicare.

    Rezistență la temperaturi ridicate

    Nu poate fi lipit

    Ușor și rapid de instalat

    Rezistență la UV

    Nu este ușor să produci condens

    Performanța seismică

    Rezistență la impact

    Conductivitate termică scăzută

    Greutate redusă

    Procesul de inspecție a produselor

    • adevărat
      Pasul 1
      Materii prime
    • adevărat
      Pasul 2
      Inspecția fabricii
    • adevărat
      Pasul 3
      Testarea de laborator
    • adevărat
      Pasul 4
      Calificat
    • adevărat
      Pasul 5
      Pus în producție
    • Pasul 6
      Testare online
    • adevărat
      Pasul 7
      Aspectul produselor finite
    • adevărat
      Pasul 8
      Testarea de laborator
    • adevărat
      Pasul 9
      Produse finite
    • adevărat
      Pasul 10
      Inspecția fabricii
    • adevărat
      Pasul 11
      Pus pe piață

    Principalele elemente de testare și echipamente de testare

    • Rezistență hidrostatică

    • Tester de presiune

    • Rezistență hidrostatică

    • Tester de presiune

    • Alungirea la rupere

    • Aparat de testare a tracțiunii

    • Debitul de topire

    • Indexator de topitură

    • Contracție longitudinală

    • Cuptor

    • Timpul de inducție a oxidării

    • Calorimetru diferențial

    parametru

    Diametru exterior

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13.6

    SDR11

    Presiune nominală PE100

    0,6 MPa

    0,8 MPa

    1,0 MPa

    1,25 MPa

    1,6 MPa

    Grosimea peretelui

    mm

    Grosimea peretelui

    mm

    Grosimea peretelui

    mm

    Grosimea peretelui

    mm

    Grosimea peretelui

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2,5

    3.0

    40

     

     

    2,5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3.5

    4

    4.6

    63

     

    3.5

    4

    4.7

    5.8

    75

     

    4

    4.5

    5.6

    6.8

    90

     

    4.3

    5.4

    6.7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10.00

    125

    4.8

    6.0

    7.4

    9.2

    11.40

    140

    5.4

    6.7

    8.3

    10.30

    12,70

    160

    6.2

    7.7

    9,5

    11,80

    14,60

    180

    6.9

    8.6

    10,70

    13.30

    16.40

    200

    7.7

    9.6

    11,90

    14,70

    18.20

    225

    8.6

    10,80

    13.40

    16,60

    20,50

    250

    9.6

    11,90

    14,80

    18.40

    22,70

    280

    10,70

    13.40

    16,60

    20,60

    25,40

    315

    12.10

    15.00

    18,70

    23.20

    28,60

    355

    13,60

    16,90

    21.10

    26.10

    32,20

    400

    15.30

    19.10

    23,70

    29,40

    36,30

    450

    17.20

    21,50

    26,70

    33.10

    40,90

    500

    19.10

    23,90

    29,70

    36,80

    45,40

    560

    21.40

    26,70

    33,20

    41,20

    50,80

    630

    24.10

    30,00

    37,40

    46,30

    57,20

    710

    27.20

    33,90

    42.10

    52,20

    64,50

    800

    30,60

    38.10

    47,40

    58,80

    72,60

    900

    34,40

    42,90

    53,30

    66,20

    81,70

    1000

    38,20

    47,70

    59,30

    72,50

    90,20

    1200

    45,90

    57,20

    67,90

    88,20

     

    Instalare

    1. Instalarea mufelor termofuzibile. Această metodă este utilizată în general pentru specificațiile DN20-DN110 mm. Procesul specific de operare este următorul:

    (1) Folosiți foarfece de țevi pentru a tăia țeava în funcție de nevoile instalării;

    (2) Marcați adâncimea țevii care urmează să fie instalată;

    (3) Încălziți topitorul la 210 ℃

    (4) Încălziți țevile și fitingurile în același timp, apoi introduceți mufele (așteptați un moment după ce mufele sunt la locul lor și apoi eliberați-le. Nu mișcați în timpul procesului de încălzire, introducere a mufelor și răcire)

    (5) Răcire naturală:

    (6) După finalizarea construcției, conducta poate fi etanșată și pusă în funcțiune numai după trecerea testului de presiune.

    2. Instalarea adezivului termofuzibil, specificațiile DN160-DN1200mm utilizează în general această metodă, următoarele operațiuni:

    (1) Plasați simultan cele două țevi din PE care urmează să fie conectate pe dispozitivul de fixare a adezivului fierbinte (clema poate fi înlocuită în funcție de diametrul țevii care urmează să fie instalată) și ridicați celălalt capăt al fiecărei țevi la aceeași suprafață a apei cu ajutorul unui suport pentru țevi;

    (2) Folosiți o freză electrică pentru a tăia suprafețele frontale ale țevilor, astfel încât suprafețele de contact ale celor două țevi să se potrivească perfect.

    (3) Ridicați placa electrică de încălzire la 210 grade, plasați-o în mijlocul celor două capete de țeavă și acționați dispozitivul electrohidraulic pentru a face ca cele două capete de țeavă să intre complet în contact și să se încălzească simultan cu placa electrică de încălzire;

    (4) Scoateți placa de încălzire și acționați din nou dispozitivul hidraulic pentru a asigura un contact perfect între cele două capete de țeavă topite și pentru a bloca dispozitivul hidraulic (pentru a preveni reculul);

    (5) Păstrați-l pentru un anumit timp de răcire, apoi eliberați-l, iar operațiunea este finalizată;

    (6) După finalizarea construcției, aceasta trebuie să treacă de testul de presiune de acceptare înainte de a putea fi îngropată și pusă în funcțiune; (Notă: Testul de presiune trebuie să fie un test de presiune lichidă!)

    (7) Luați măsuri de protecție împotriva vântului în timpul procesului de încălzire a țevii, iar în timpul procesului de răcire, țeava trebuie răcită treptat, nu rapid.

    3. Conexiune electrică prin fuziune (diametrul țevii aplicabil dn≤630 mm):

    (1) Introduceți complet țeava PE în racordul electric de fuziune;

    (2) Conectați cele două fire ale mașinii speciale de sudură electrică la polul pozitiv și respectiv negativ al racordului de țeavă pentru sudură electrică;

    (3) Porniți alimentarea pentru a încălzi firul de încălzire și a topi PE la contactul intern;

    (4) După răcire:

    (5) După finalizarea construcției, aceasta trebuie să treacă testul de presiune de acceptare înainte ca țeava să poată fi etanșată și pusă în funcțiune.

    4. Conexiune cu flanșă

    5. Conexiune oală-plastic

    6. Instalație de andocare în formă de șa, deosebit de eficientă în rezolvarea problemei devierii conductei principale

    Imagini de pe linia de producție

    Imagini de pe linia de producție (1)Imagini de pe linia de producție (2)Imagini de pe linia de producție (3)

    Logistică și transport de mărfuri (imagine)

    Logistică și transport de mărfuri (imagine) (1)Logistică și transport de mărfuri (imagine) (2)

    Leave Your Message