Țeavă de protecție a cablului de alimentare MPP, țeavă de alimentare MPP

Performanță excelentă de izolație: poate proteja eficient cablul, prevenind scurtcircuitele electrice.

Rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune: poate menține performanțe stabile în medii cu temperaturi ridicate și, în același timp, este rezistent la coroziunea chimică.

Rezistență mecanică ridicată: rezistență ridicată la compresiune și impact.

Construcție convenabilă: Greutate redusă, instalare rapidă, poate fi conectată prin sudură la cald și alte metode.

Performanță bună de mediu: materialul nu poluează și are o durată lungă de viață

1. Ușoară, facilitând transportul și instalarea; are o bună flexibilitate, ceea ce face ca instalarea să fie convenabilă și rentabilă. Este reciclabilă, respectând standardele de mediu; atunci când țeava se îndoaie, tensiunea din secțiunea îndoită poate fi eliberată rapid, prevenind „reculul” și simplificând operațiunile de construcție, evitând astfel deteriorarea la îndoire din cauza concentrării tensiunii în timpul utilizării;

2. Pierdere mică prin frecare în țeavă, capacitatea de transport a fluidului a conductei este cu 10% mai mare decât cea a țevii PE-X cu același diametru; rezistența la impact este de două ori mai mare decât cea a materialului țevii PE-X;

3. Temperatura scăzută de rupere și performanța excelentă la temperaturi scăzute a materialului țevii permit construirea acesteia în condiții de temperatură scăzută pe timp de iarnă, fără a fi necesară preîncălzirea la îndoirea țevii, ceea ce poate rezolva pierderile economice cauzate de incapacitatea de a construi în nordul Chinei din cauza temperaturilor scăzute din timpul iernii. Raza minimă de îndoire este de 5 ori diametrul exterior al țevii;

4. Rezistență bună la coroziune chimică, fără rugină, durată lungă de viață. În general, după mai mulți ani de utilizare, peretele interior al țevii de oțel devine rugos din cauza coroziunii severe, iar rezistența la curgere crește, reducând astfel considerabil capacitatea de transmitere a apei; la o temperatură de lucru de 70 ℃ și o presiune de 0,82 MPa, conducta poate fi utilizată în siguranță timp de peste 50 de ani;

5. Rezistență bună la fluaj, fluajul țevii PE-RT se modifică odată cu schimbarea temperaturii, PE-RT nu necesită placă reticulată datorită materiilor prime speciale, odată formată după producție, fluajul este permanent;

6. Nu se adaugă aditivi toxici în procesul de producție a materialelor pentru țevi, perete interior neted, fără depuneri de crustă, fără creștere bacteriană, poate fi utilizat în siguranță în transportul apei potabile și în alte domenii;

7. Performanță bună de disipare a căldurii, conductivitatea termică este de 0,4 W/(m•K), poate economisi multă energie în aplicațiile de încălzire, astfel încât PE-RT își poate valorifica pe deplin caracteristicile excelente în domeniul încălzirii;

8. Sudabilitate: După deteriorarea conductei sistemului, aceasta poate fi obturată prin sudură prin fuziune la cald sau prin electrofuziune

Țeava de protecție a cablurilor MPP combină protecția mediului, sănătatea, etanșarea, anticoroziunea, rezistența la șocuri, calitatea înaltă, prețul redus, construcția simplă și alte avantaje. Are beneficii economice și sociale bune în domeniul energiei electrice și o largă perspectivă de aplicare.

Următoarele sunt principalele metode de sudare și punctele de operare ale țevilor filetate MPP:

Sudare prin topire la cald (cea mai frecvent utilizată)

1. Pregătire
Curățați fața terminală a țevii și folosiți alcool pentru a îndepărta uleiul, umezeala și impuritățile.
Verificați starea alimentării cu energie a aparatului de sudură, a uleiului hidraulic și a plăcii de încălzire și setați temperatura la 200-225℃ (creșteți-o corespunzător când temperatura este scăzută).
După fixarea țevii, fața frontală este frezată pentru a se asigura că nealinierea este ≤ 10% din grosimea peretelui țevii.

2. Încălzire și andocare
După ce placa de încălzire atinge temperatura necesară, introduceți rapid țeava și presurizați-o pentru a crea o flanșă pe fața frontală (înălțimea flanșei trebuie să respecte temperatura necesară).
După menținerea presiunii și absorbția căldurii timp de 2 minute, placa este îndepărtată rapid, iar capetele țevilor sunt îmbinate cap la cap fără rotire într-un timp limitat (de obicei 5-10 secunde).
După andocare, aplicați o presiune constantă și permiteți răcirea naturală timp de ≥ 20 de minute. Răcirea forțată este interzisă.

Sudare prin electrofuziune

1. Potrivirea parametrilor
Scanați codul de bare al manșonului de sudură electrică pentru a obține automat parametrii aparatului de sudură (tensiune, timp).
Îndepărtați impuritățile din îmbinare și asigurați-vă că spațiul dintre țeavă și manșon este uniform.

2. Procesul de sudare
Porniți aparatul de sudură și monitorizați fluctuația tensiunii pe tot parcursul procesului. Procesul se termină când indicatorul luminos al stării de topire se stinge.
Nu mișcați țeava în timpul perioadei de răcire.

Alte metode de conectare

1. Conexiune la priză
Garnitura de cauciuc trebuie poziționată cu precizie și fixată cu un ciocan pentru a preveni deteriorarea.
Verificați etanșarea în mod regulat, potrivit pentru scenarii de presiune scăzută.

2. Conexiune cu flanșă
Șuruburile trebuie strânse simetric și uniform, iar piesele metalice potrivite trebuie galvanizate la cald pentru protecție împotriva coroziunii.
Potrivit pentru țevi mari care trebuie demontate frecvent.

Precauții generale

Controlul mediului: Când temperatura ambiantă este sub -5℃ sau există vânt puternic, este necesară protecția prin izolație termică.

Inspecția calității: După sudare, verificați planeitatea sudurii pentru a vedea dacă există bule sau fisuri; efectuați un test de presiune dacă este necesar.

Funcționare în siguranță: Evitați ciupirea în timpul sudării cap la cap cu material termofuzibil, iar personalul necesită instruire profesională

Rezumatul specificațiilor și modelelor de țevi de protecție a cablurilor de alimentare MPP

Specificațiile și modelele sale se disting în principal în funcție de diametrul exterior, grosimea peretelui și lungime. Următoarea este o clasificare detaliată a specificațiilor comune:

1. Combinația dintre diametrul exterior și grosimea peretelui

DN90mm
Grosimea peretelui: 5 mm, 6 mm

DN110mm
Grosimea peretelui: 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm

DN160mm
Grosimea peretelui: 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 11mm, 12mm

DN180mm
Grosimea peretelui: 10 mm, 12 mm, 15 mm

DN200mm
Grosimea peretelui: 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm

DN225mm
Grosimea peretelui: 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm

DN250mm
Grosimea peretelui: 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 20 mm

2. Specificații de lungime

Lungimea obișnuită a unei singure țevi este de 6 metri, 9 metri, 12 metri.

3. Clasificare și scenarii de aplicare

Tipul de excavare: potrivit pentru proiecte convenționale de pozare a cablurilor.

Tip fără excavare (tub de tragere/sistem de ridicare a țevilor): utilizat pentru protejarea cablurilor în secțiuni speciale, cum ar fi drumuri, căi ferate și albii de râuri, fără a provoca daune majore solului.

Sugestii pentru selecție:

Diametrul mic (cum ar fi DN90 mm, DN110 mm) este utilizat în principal pentru instalarea cablurilor generale, grosimea peretelui este relativ subțire;

Diametrele mari (cum ar fi DN200 mm și mai mari) sunt potrivite pentru cabluri de ultra-înaltă tensiune sau medii complexe (cum ar fi traversarea drumurilor), iar grosimea peretelui trebuie aleasă mai mare pentru a spori capacitatea portantă a presiunii.

4. Mod de conectare

Modul de conectare al țevii de protecție a cablurilor MPP face parte, de asemenea, din specificațiile sale. Modurile comune de conectare includ conexiunea prin mufă, conexiunea prin fuziune la cald, conexiunea prin fuziune electrică etc. Diferite moduri de conectare sunt potrivite pentru diferite scenarii de aplicare și cerințe inginerești, iar alegerea modului de conectare adecvat poate asigura siguranța și fiabilitatea conductei de cablu.

La selectarea țevilor de protecție a cablurilor MPP, este esențial să se ia în considerare cerințele specifice ale proiectului, condițiile de construcție, precum și specificațiile și caracteristicile cablurilor, asigurându-se că toate specificațiile sunt compatibile. În plus, pentru a asigura calitatea și siguranța țevilor de cablu, este crucial să se aleagă producători de renume și produse de înaltă calitate. În timpul procesului de construcție, este necesar să se respecte standardele de construcție și cerințele tehnice relevante pentru a asigura calitatea instalării și eficacitatea țevilor de cablu.

Pe scurt, conducta de protecție a cablurilor MPP are o varietate de specificații, iar alegerea specificațiilor adecvate și a modului de conectare este foarte importantă pentru protecția cablurilor. În aplicațiile practice, este necesar să se ia în considerare și să se aleagă cuprinzător în funcție de situația specifică pentru a asigura siguranța, fiabilitatea și caracterul economic practic al conductei de cablu.