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Tubo PE para bomba de calor geotérmica

Os tubos para bombas de calor geotérmicas produzidos pela nossa empresa são fabricados com polietileno especial como matéria-prima e extrudados por uma extrusora de plástico. Comparados aos tubos metálicos, os tubos de PE apresentam vantagens como propriedades químicas estáveis, resistência à corrosão, facilidade de processamento, bom desempenho de troca térmica e baixo custo. São os tubos especiais mais indicados para sistemas de bombas de calor geotérmicas. Os tubos para bombas de calor geotérmicas produzidos pela nossa empresa atendem à norma GB50366-2005, que trata das "Especificações Técnicas de Engenharia de Sistemas de Bombas de Calor Geotérmicas".

    Características do produto

    O tubo possui propriedades químicas estáveis ​​e é resistente à corrosão, o que compensa as sérias deficiências dos tubos metálicos nesse aspecto;

    É fácil de dobrar ou derreter para formar uma forma mais sólida, possui forte resistência à pressão quando conectado a conexões de tubulação e não apresenta vazamentos com facilidade; o desempenho de troca de calor atende aos requisitos, o custo é baixo e a construção é conveniente;

    A vida útil pode ultrapassar os 50 anos.

    Desempenho superior

    Uma boa tubulação não deve apenas apresentar boa eficiência econômica, mas também uma série de vantagens, como interfaces estáveis ​​e confiáveis, resistência do material a impactos, fissuras, envelhecimento e corrosão. Comparado com tubos tradicionais, o sistema de tubulação de PEAD apresenta as seguintes vantagens:

    Desempenho de conexão confiável

    Boa resistência ao impacto

    Boa resistência à fissuração por tensão

    Excelente resistência à corrosão

    Excelente resistência ao desgaste

    Longa vida útil

    Boa flexibilidade

    Bom desempenho higiênico

    Baixa resistência ao fluxo de água

    Bom desempenho de construção

    Manuseio fácil e eficiente

    Avaliação abrangente

    Os tubos de PEAD integram as vantagens de proteção ambiental, economia de energia, higiene, vedação, resistência à corrosão, resistência a impactos, alta qualidade, baixo custo e facilidade de instalação. Apresentam bons benefícios econômicos e sociais nos setores de drenagem, gás e tubulações de grande diâmetro, e possuem amplas perspectivas de aplicação.

    Resistência a altas temperaturas

    Não pode ser colado.

    Fácil e rápido de instalar.

    Resistência aos raios UV

    Não é fácil produzir condensação.

    Desempenho sísmico

    Resistência ao impacto

    Baixa condutividade térmica

    Leve

    Processo de Inspeção de Produtos

    • verdadeiro
      Passo 1
      Matérias-primas
    • verdadeiro
      Etapa 2
      Inspeção de fábrica
    • verdadeiro
      Etapa 3
      Testes laboratoriais
    • verdadeiro
      Passo 4
      Qualificado
    • verdadeiro
      Etapa 5
      Colocado em produção
    • Passo 6
      Testes online
    • verdadeiro
      Passo 7
      Aparência dos produtos acabados
    • verdadeiro
      Passo 8
      Testes laboratoriais
    • verdadeiro
      Passo 9
      Produtos acabados
    • verdadeiro
      Passo 10
      Inspeção de fábrica
    • verdadeiro
      Passo 11
      Colocado à venda

    Principais itens e equipamentos de teste

    • resistência hidrostática

    • testador de pressão

    • resistência hidrostática

    • testador de pressão

    • Alongamento na ruptura

    • Testador de tração

    • Taxa de fluxo de fusão

    • Índice de fusão

    • Encolhimento longitudinal

    • Forno

    • Tempo de indução da oxidação

    • Calorímetro diferencial

    parâmetro

    Diâmetro externo

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13.6

    SDR11

    pressão nominal PE100

    0,6 MPa

    0,8 MPa

    1,0 MPa

    1,25 MPa

    1,6 MPa

    Espessura da parede

    mm

    Espessura da parede

    mm

    Espessura da parede

    mm

    Espessura da parede

    mm

    Espessura da parede

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2,5

    3.0

    40

     

     

    2,5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3,5

    4

    4.6

    63

     

    3,5

    4

    4,7

    5,8

    75

     

    4

    4,5

    5.6

    6,8

    90

     

    4.3

    5.4

    6.7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10,00

    125

    4,8

    6.0

    7.4

    9.2

    11,40

    140

    5.4

    6.7

    8.3

    10h30

    12,70

    160

    6.2

    7,7

    9,5

    11,80

    14,60

    180

    6,9

    8.6

    10,70

    13h30

    16,40

    200

    7,7

    9,6

    11,90

    14,70

    18.20

    225

    8.6

    10,80

    13,40

    16,60

    20,50

    250

    9,6

    11,90

    14,80

    18,40

    22,70

    280

    10,70

    13,40

    16,60

    20,60

    25,40

    315

    12.10

    15,00

    18,70

    23.20

    28,60

    355

    13,60

    16,90

    21.10

    26.10

    32,20

    400

    15:30

    19.10

    23,70

    29,40

    36,30

    450

    17.20

    21,50

    26,70

    33.10

    40,90

    500

    19.10

    23,90

    29,70

    36,80

    45,40

    560

    21,40

    26,70

    33,20

    41,20

    50,80

    630

    24.10

    30,00

    37,40

    46,30

    57,20

    710

    27.20

    33,90

    42,10

    52,20

    64,50

    800

    30,60

    38.10

    47,40

    58,80

    72,60

    900

    34,40

    42,90

    53,30

    66,20

    81,70

    1000

    38,20

    47,70

    59,30

    72,50

    90,20

    1200

    45,90

    57,20

    67,90

    88,20

     

    Instalação

    1. Instalação de soquete termofusível. Este método é geralmente utilizado para especificações DN20-DN110mm. O processo de operação específico é o seguinte:

    (1) Use tesouras de tubo para cortar o tubo de acordo com as necessidades de instalação;

    (2) Marque a profundidade do tubo a ser instalado;

    (3) Aqueça o fundidor a 210°C

    (4) Aqueça os tubos e conexões ao mesmo tempo e, em seguida, insira os soquetes (aguarde um momento após os soquetes estarem no lugar e solte-os. Não se mova durante o processo de aquecimento, encaixe dos soquetes e resfriamento).

    (5) Resfrie naturalmente:

    (6) Após a conclusão da construção, o tubo pode ser selado e colocado em uso somente após passar no teste de pressão.

    2. Instalação de topo com cola quente. As especificações DN160-DN1200mm geralmente utilizam este método, seguindo os procedimentos descritos a seguir:

    (1) Coloque os dois tubos PE a serem conectados no dispositivo de fusão a quente ao mesmo tempo (a braçadeira pode ser substituída de acordo com o diâmetro do tubo a ser instalado) e levante a outra extremidade de cada tubo até a mesma superfície da água com um suporte de tubo;

    (2) Utilize uma fresa elétrica para aplainar as faces das extremidades dos tubos, garantindo que as superfícies de contato dos dois tubos se encaixem perfeitamente.

    (3) Eleve a placa de aquecimento elétrico a 210 graus, coloque-a no meio das duas extremidades do tubo e acione o dispositivo hidráulico elétrico para fazer com que as duas extremidades do tubo entrem em contato completo e aqueçam com a placa de aquecimento elétrico ao mesmo tempo;

    (4) Remova a placa de aquecimento e acione o dispositivo hidráulico novamente para fazer com que as duas extremidades do tubo derretido se encostem completamente e trave o dispositivo hidráulico (para evitar o recuo);

    (5) Mantenha-o por um certo tempo de resfriamento e solte-o, e a operação estará concluída;

    (6) Após a conclusão da construção, deve passar pelo teste de aceitação de pressão antes de poder ser enterrado e colocado em uso; (Nota: O teste de pressão deve ser um teste de pressão líquida!)

    (7) Tomar medidas de proteção contra o vento durante o processo de aquecimento do tubo e, durante o processo de resfriamento, o tubo deve ser resfriado gradualmente em vez de rapidamente.

    3. Conexão por fusão elétrica (diâmetro do tubo aplicável dn≤630mm):

    (1) Insira o tubo PE completamente na conexão de tubo de fusão elétrica;

    (2) Conecte os dois fios da máquina de fusão elétrica especial aos polos positivo e negativo da conexão do tubo de fusão elétrica respectivamente;

    (3) Ligue a energia para aquecer o fio de aquecimento para derreter o PE no contato interno;

    (4) Após o resfriamento:

    (5) Após a conclusão da construção, deve passar pelo teste de aceitação de pressão antes que o tubo possa ser selado e colocado em uso.

    4. Conexão flangeada

    5. Conexão entre o vaso e o plástico

    6. Instalação de acoplamento em forma de sela, particularmente eficaz na resolução do problema de desvio da tubulação principal.

    Fotos da linha de produção

    Imagens da linha de produção (1)Imagens da linha de produção (2)Imagens da linha de produção (3)

    Logística e frete (imagem)

    Logística e frete (imagem) (1)Logística e frete (imagem) (2)

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