Tubo PE para bomba de calor geotérmica
Características do produto
O tubo possui propriedades químicas estáveis e é resistente à corrosão, o que compensa as sérias deficiências dos tubos metálicos nesse aspecto;
É fácil de dobrar ou derreter para formar uma forma mais sólida, possui forte resistência à pressão quando conectado a conexões de tubulação e não apresenta vazamentos com facilidade; o desempenho de troca de calor atende aos requisitos, o custo é baixo e a construção é conveniente;
A vida útil pode ultrapassar os 50 anos.
Desempenho superior
Uma boa tubulação não deve apenas apresentar boa eficiência econômica, mas também uma série de vantagens, como interfaces estáveis e confiáveis, resistência do material a impactos, fissuras, envelhecimento e corrosão. Comparado com tubos tradicionais, o sistema de tubulação de PEAD apresenta as seguintes vantagens:
Desempenho de conexão confiável
Boa resistência ao impacto
Boa resistência à fissuração por tensão
Excelente resistência à corrosão
Excelente resistência ao desgaste
Longa vida útil
Boa flexibilidade
Bom desempenho higiênico
Baixa resistência ao fluxo de água
Bom desempenho de construção
Manuseio fácil e eficiente
Avaliação abrangente
Os tubos de PEAD integram as vantagens de proteção ambiental, economia de energia, higiene, vedação, resistência à corrosão, resistência a impactos, alta qualidade, baixo custo e facilidade de instalação. Apresentam bons benefícios econômicos e sociais nos setores de drenagem, gás e tubulações de grande diâmetro, e possuem amplas perspectivas de aplicação.
Resistência a altas temperaturas
Não pode ser colado.
Fácil e rápido de instalar.
Resistência aos raios UV
Não é fácil produzir condensação.
Desempenho sísmico
Resistência ao impacto
Baixa condutividade térmica
Leve
- Passo 1Matérias-primas
- Etapa 2Inspeção de fábrica
- Etapa 3Testes laboratoriais
- Passo 4Qualificado
- Etapa 5Colocado em produção
- Passo 6Testes online
- Passo 7Aparência dos produtos acabados
- Passo 8Testes laboratoriais
- Passo 9Produtos acabados
- Passo 10Inspeção de fábrica
- Passo 11Colocado à venda
Principais itens e equipamentos de teste
resistência hidrostática
-
testador de pressão
resistência hidrostática
-
testador de pressão
Alongamento na ruptura
-
Testador de tração
Taxa de fluxo de fusão
-
Índice de fusão
Encolhimento longitudinal
-
Forno
Tempo de indução da oxidação
-
Calorímetro diferencial
parâmetro
| Diâmetro externo dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
pressão nominal PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Espessura da parede mm | Espessura da parede mm | Espessura da parede mm | Espessura da parede mm | Espessura da parede mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2,5 | 3.0 |
40 |
|
| 2,5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3,5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3,5 | 4 | 4,7 | 5,8 |
75 |
| 4 | 4,5 | 5.6 | 6,8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10,00 |
125 | 4,8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11,40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10h30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7,7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6,9 | 8.6 | 10,70 | 13h30 | 16,40 |
200 | 7,7 | 9,6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13,40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9,6 | 11,90 | 14,80 | 18,40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13,40 | 16,60 | 20,60 | 25,40 |
315 | 12.10 | 15,00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32,20 |
400 | 15:30 | 19.10 | 23,70 | 29,40 | 36,30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21,40 | 26,70 | 33,20 | 41,20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46,30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42,10 | 52,20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38.10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53,30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38,20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Instalação
1. Instalação de soquete termofusível. Este método é geralmente utilizado para especificações DN20-DN110mm. O processo de operação específico é o seguinte:
(1) Use tesouras de tubo para cortar o tubo de acordo com as necessidades de instalação;
(2) Marque a profundidade do tubo a ser instalado;
(3) Aqueça o fundidor a 210°C
(4) Aqueça os tubos e conexões ao mesmo tempo e, em seguida, insira os soquetes (aguarde um momento após os soquetes estarem no lugar e solte-os. Não se mova durante o processo de aquecimento, encaixe dos soquetes e resfriamento).
(5) Resfrie naturalmente:
(6) Após a conclusão da construção, o tubo pode ser selado e colocado em uso somente após passar no teste de pressão.
2. Instalação de topo com cola quente. As especificações DN160-DN1200mm geralmente utilizam este método, seguindo os procedimentos descritos a seguir:
(1) Coloque os dois tubos PE a serem conectados no dispositivo de fusão a quente ao mesmo tempo (a braçadeira pode ser substituída de acordo com o diâmetro do tubo a ser instalado) e levante a outra extremidade de cada tubo até a mesma superfície da água com um suporte de tubo;
(2) Utilize uma fresa elétrica para aplainar as faces das extremidades dos tubos, garantindo que as superfícies de contato dos dois tubos se encaixem perfeitamente.
(3) Eleve a placa de aquecimento elétrico a 210 graus, coloque-a no meio das duas extremidades do tubo e acione o dispositivo hidráulico elétrico para fazer com que as duas extremidades do tubo entrem em contato completo e aqueçam com a placa de aquecimento elétrico ao mesmo tempo;
(4) Remova a placa de aquecimento e acione o dispositivo hidráulico novamente para fazer com que as duas extremidades do tubo derretido se encostem completamente e trave o dispositivo hidráulico (para evitar o recuo);
(5) Mantenha-o por um certo tempo de resfriamento e solte-o, e a operação estará concluída;
(6) Após a conclusão da construção, deve passar pelo teste de aceitação de pressão antes de poder ser enterrado e colocado em uso; (Nota: O teste de pressão deve ser um teste de pressão líquida!)
(7) Tomar medidas de proteção contra o vento durante o processo de aquecimento do tubo e, durante o processo de resfriamento, o tubo deve ser resfriado gradualmente em vez de rapidamente.
3. Conexão por fusão elétrica (diâmetro do tubo aplicável dn≤630mm):
(1) Insira o tubo PE completamente na conexão de tubo de fusão elétrica;
(2) Conecte os dois fios da máquina de fusão elétrica especial aos polos positivo e negativo da conexão do tubo de fusão elétrica respectivamente;
(3) Ligue a energia para aquecer o fio de aquecimento para derreter o PE no contato interno;
(4) Após o resfriamento:
(5) Após a conclusão da construção, deve passar pelo teste de aceitação de pressão antes que o tubo possa ser selado e colocado em uso.
4. Conexão flangeada
5. Conexão entre o vaso e o plástico
6. Instalação de acoplamento em forma de sela, particularmente eficaz na resolução do problema de desvio da tubulação principal.
Fotos da linha de produção
Logística e frete (imagem)






