Tubo de proteção para cabos de energia MPP, tubo de energia MPP

Excelente desempenho de isolamento: Pode proteger eficazmente o cabo e evitar curto-circuito elétrico.

Alta resistência à temperatura e à corrosão: Pode manter um desempenho estável em ambientes de alta temperatura e, ao mesmo tempo, ser resistente à corrosão química.

Alta resistência mecânica: Alta resistência à compressão e ao impacto.

Construção prática: Leve, de instalação rápida, pode ser conectado por soldagem por fusão a quente e outros métodos.

Bom desempenho ambiental: O material não é poluente e possui longa vida útil.

1. Leve, facilitando o transporte e a instalação; possui boa flexibilidade, tornando a instalação prática e econômica. É reciclável, atendendo aos padrões ambientais; quando o tubo se dobra, a tensão na seção curvada pode ser aliviada rapidamente, evitando o "rebote" e simplificando as operações de construção, evitando assim danos na curva devido à concentração de tensão durante o uso;

2. Baixa perda de carga por atrito na tubulação; a capacidade de transporte de fluido da tubulação é 10% maior do que a de um tubo de PE-X com o mesmo diâmetro; a resistência ao impacto é o dobro da do material do tubo de PE-X;

3. A baixa temperatura de fratura e o excelente desempenho em baixas temperaturas do material do tubo permitem a construção no inverno, em condições de baixas temperaturas, sem necessidade de pré-aquecimento durante a curvatura. Isso resolve os prejuízos econômicos causados ​​pela impossibilidade de construção no norte da China devido às baixas temperaturas no inverno. O raio mínimo de curvatura é 5 vezes o diâmetro externo do tubo;

4. Boa resistência à corrosão química, sem ferrugem, longa vida útil. Geralmente, após vários anos de uso, a parede interna do tubo de aço torna-se áspera devido à corrosão severa, e a resistência ao fluxo aumenta, reduzindo consideravelmente a capacidade de transmissão de água; sob temperatura de trabalho de 70°C e pressão de 0,82MPa, a tubulação pode ser usada com segurança por mais de 50 anos;

5. Boa resistência à fluência: a fluência do tubo PE-RT varia com a temperatura. O PE-RT não necessita de placa reticulada devido às matérias-primas especiais; uma vez formado após a produção, a fluência é permanente;

6. Nenhum aditivo tóxico é adicionado no processo de produção dos materiais dos tubos, a parede interna é lisa, não há formação de incrustações, não há crescimento bacteriano, podendo ser usado com segurança na transmissão de água potável e em outros campos;

7. Apresenta bom desempenho na dissipação de calor, com condutividade térmica de 0,4 W/(m•K), o que permite economizar muita energia em aplicações de aquecimento. Assim, o PE-RT pode aproveitar ao máximo suas excelentes características no campo do aquecimento;

8. Soldabilidade: Após o dano à tubulação do sistema, o reparo pode ser feito por soldagem a quente ou soldagem por eletrofusão.

O tubo de proteção de cabos MPP integra proteção ambiental, higiene, vedação, resistência à corrosão, resistência a impactos, alta qualidade, baixo custo e facilidade de instalação. Apresenta bons benefícios econômicos e sociais no setor de energia elétrica, além de um amplo potencial de aplicação.

A seguir, são apresentados os principais métodos de soldagem e pontos de operação da usinagem de tubos por rosqueamento a quente MPP:

Soldagem por fusão a quente (método mais comum)

1. Preparação
Limpe a extremidade do tubo e use álcool para remover óleo, umidade e impurezas.
Verifique a alimentação elétrica da máquina de solda, o óleo hidráulico e o estado da placa de aquecimento e ajuste a temperatura para 200-225℃ (aumente conforme necessário se a temperatura estiver baixa).
Após a fixação do tubo, a face da extremidade é fresada para garantir que o desalinhamento seja ≤ 10% da espessura da parede do tubo.

2. Aquecimento e atracação
Após a placa de aquecimento atingir a temperatura necessária, insira rapidamente o tubo e pressurize-o para criar uma flange na extremidade (a altura da flange deve atender à temperatura necessária).
Após manter a pressão e absorver o calor por 2 minutos, a placa é rapidamente removida e as extremidades dos tubos são unidas topo a topo, sem rotação, dentro de um tempo limitado (geralmente de 5 a 10 segundos).
Após o acoplamento, aplique pressão constante e permita o resfriamento natural por ≥ 20 minutos. O resfriamento forçado é proibido.

Soldagem por eletrofusão

1. Correspondência de parâmetros
Escaneie o código de barras da manga de fusão elétrica para obter automaticamente os parâmetros da máquina de solda (tensão, tempo).
Remova as impurezas da junta e assegure-se de que o espaço entre o tubo e a luva seja uniforme.

2. Processo de soldagem
Inicie a máquina de solda e monitore a flutuação de tensão durante todo o processo. O processo termina quando a luz indicadora de fusão se apagar.
Não mova o tubo durante o período de resfriamento.

Outros métodos de conexão

1. Conexão do soquete
A vedação de borracha precisa ser posicionada com precisão e encaixada no lugar com um martelo de borracha para evitar danos.
Verifique a vedação regularmente; adequada para cenários de baixa pressão.

2. Conexão flangeada
Os parafusos devem ser apertados de forma simétrica e uniforme, e as peças metálicas correspondentes devem ser galvanizadas a quente para proteção contra corrosão.
Adequado para tubulações de grande diâmetro que precisam ser desmontadas com frequência.

Precauções gerais

Controle ambiental: Quando a temperatura ambiente estiver abaixo de -5°C ou houver vento forte, é necessária proteção com isolamento térmico.

Inspeção de qualidade: Após a soldagem, verifique a planicidade da solda para ver se há bolhas ou rachaduras; realize um teste de pressão, se necessário.

Operação segura: Evite o esmagamento durante a soldagem de topo com cola quente, e o pessoal precisa de treinamento profissional.

Resumo das especificações e modelos de tubos de proteção para cabos de energia MPP

Suas especificações e modelos são diferenciados principalmente pelo diâmetro externo, espessura da parede e comprimento. A seguir, uma classificação detalhada das especificações mais comuns:

1. Combinação do diâmetro externo e da espessura da parede

DN90mm
Espessura da parede: 5 mm, 6 mm

DN110mm
Espessura da parede: 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm

DN160mm
Espessura da parede: 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm

DN180mm
Espessura da parede: 10 mm, 12 mm, 15 mm

DN200mm
Espessura da parede: 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm

DN225mm
Espessura da parede: 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm

DN250mm
Espessura da parede: 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 20 mm

2. Especificação de comprimento

Os comprimentos mais comuns de tubos individuais são 6 metros, 9 metros e 12 metros.

3. Classificação e cenários de aplicação

Tipo de escavação: adequada para projetos convencionais de instalação de cabos.

Tipo sem escavação (cravação/tração de tubos): utilizado para proteção de cabos em trechos especiais, como estradas, ferrovias e leitos de rios, sem causar grandes danos ao solo.

Sugestões de seleção:

Cabos de pequeno diâmetro (como DN90mm, DN110mm) são usados ​​principalmente para instalação geral de cabos, com espessura de parede relativamente fina;

Cabos de grande diâmetro (como DN200mm e acima) são adequados para cabos de ultra-alta tensão ou ambientes complexos (como cruzamentos de estradas), e uma espessura de parede maior deve ser selecionada para aumentar a capacidade de suportar pressão.

4. Modo de conexão

O modo de conexão do tubo de proteção de cabos MPP também faz parte de suas especificações. Os modos de conexão comuns incluem conexão por encaixe, conexão por fusão a quente, conexão por fusão elétrica, etc. Diferentes modos de conexão são adequados para diferentes cenários de aplicação e requisitos de engenharia, e a escolha do modo de conexão apropriado pode garantir a segurança e a confiabilidade da tubulação de cabos.

Ao selecionar tubulações de proteção de cabos MPP, é essencial considerar os requisitos específicos do projeto, as condições de construção e as especificações e características dos cabos, garantindo a compatibilidade de todas as especificações. Além disso, para assegurar a qualidade e a segurança das tubulações, é crucial escolher fabricantes renomados e produtos de alta qualidade. Durante o processo de construção, é necessário seguir as normas de construção e os requisitos técnicos pertinentes para garantir a qualidade e a eficácia da instalação das tubulações.

Em resumo, os tubos de proteção de cabos MPP possuem diversas especificações, e a seleção das especificações e do modo de conexão adequados é crucial para a proteção dos cabos. Na prática, é necessário considerar e escolher de forma abrangente, levando em conta a situação específica, para garantir a segurança, a confiabilidade e a viabilidade econômica da tubulação de cabos.