Leave Your Message

Rura PE do gruntowej pompy ciepła

Rury do gruntowych pomp ciepła, produkowane przez naszą firmę, są wykonane ze specjalnego polietylenu jako surowca i wytłaczane za pomocą wytłaczarki do tworzyw sztucznych. W porównaniu z rurami metalowymi, rury PE charakteryzują się stabilnymi właściwościami chemicznymi, odpornością na korozję, łatwością obróbki, dobrą wydajnością wymiany ciepła i niskim kosztem. To idealne, specjalistyczne rury do gruntowych pomp ciepła. Produkty do gruntowych pomp ciepła są zgodne z normą GB50366-2005 "Ground Source Heat Pump System Engineering Technical Specifications".

    Cechy produktu

    Rura ma stabilne właściwości chemiczne i jest odporna na korozję, co rekompensuje poważne niedostatki rur metalowych pod tym względem;

    Łatwo się go wygina lub topi, tworząc bardziej zwarty kształt, ma dużą odporność na ciśnienie po połączeniu z elementami rurowymi i nie powoduje wycieków; wydajność wymiany ciepła spełnia wymagania dotyczące wymiany ciepła, koszt jest niski, a konstrukcja wygodna;

    Okres użytkowania może wynieść ponad 50 lat.

    Wyższa wydajność

    Dobry rurociąg powinien nie tylko charakteryzować się wysoką efektywnością ekonomiczną, ale także posiadać szereg zalet, takich jak stabilne i niezawodne połączenia, odporność materiału na uderzenia, pękanie, starzenie i korozję. W porównaniu z tradycyjnymi rurami, system rurociągów HDPE oferuje następujące zalety:

    Niezawodna wydajność połączenia

    Dobra odporność na uderzenia

    Dobra odporność na pękanie naprężeniowe

    Doskonała odporność na korozję

    Doskonała odporność na zużycie

    Długa żywotność

    Dobra elastyczność

    Dobra wydajność higieniczna

    Niski opór przepływu wody

    Dobra wydajność konstrukcji

    Łatwa i wydajna obsługa

    Kompleksowa ocena

    Rury HDPE łączą w sobie zalety ochrony środowiska, oszczędności energii, higieny, szczelności, odporności na korozję, odporności na wstrząsy, wysokiej jakości, niskiej ceny i prostej konstrukcji. Przynoszą one korzyści ekonomiczne i społeczne w dziedzinie drenażu, gazu i rur drenażowych o dużych średnicach, a także mają szerokie perspektywy zastosowania.

    Odporność na wysoką temperaturę

    Nie można skleić

    Łatwy i szybki montaż

    Odporność na promieniowanie UV

    Niełatwo wytworzyć kondensację

    Wydajność sejsmiczna

    Odporność na uderzenia

    Niska przewodność cieplna

    Lekka waga

    Proces kontroli produktu

    • PRAWDA
      Krok 1
      Surowce
    • PRAWDA
      Krok 2
      Inspekcja fabryczna
    • PRAWDA
      Krok 3
      Badania laboratoryjne
    • PRAWDA
      Krok 4
      Wykwalifikowany
    • PRAWDA
      Krok 5
      Wprowadzić do produkcji
    • Krok 6
      Testowanie online
    • PRAWDA
      Krok 7
      Wygląd gotowych produktów
    • PRAWDA
      Krok 8
      Badania laboratoryjne
    • PRAWDA
      Krok 9
      Produkty gotowe
    • PRAWDA
      Krok 10
      Inspekcja fabryczna
    • PRAWDA
      Krok 11
      Wprowadzić na rynek

    Główne elementy testowe i sprzęt testowy

    • Wytrzymałość hydrostatyczna

    • Tester ciśnienia

    • Wytrzymałość hydrostatyczna

    • Tester ciśnienia

    • Wydłużenie przy zerwaniu

    • Tester wytrzymałości na rozciąganie

    • Szybkość płynięcia stopu

    • Indeksator stopu

    • Skurcz podłużny

    • Piekarnik

    • Czas indukcji utleniania

    • Kalorymetr różnicowy

    parametr

    Średnica zewnętrzna

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13.6

    SDR11

    Ciśnienie nominalne PE100

    0,6 MPa

    0,8 MPa

    1,0 MPa

    1,25 MPa

    1,6 MPa

    Grubość ścianki

    mm

    Grubość ścianki

    mm

    Grubość ścianki

    mm

    Grubość ścianki

    mm

    Grubość ścianki

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2,5

    3.0

    40

     

     

    2,5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3.5

    4

    4.6

    63

     

    3.5

    4

    4.7

    5.8

    75

     

    4

    4.5

    5.6

    6.8

    90

     

    4.3

    5.4

    6.7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10,00

    125

    4.8

    6.0

    7.4

    9.2

    11.40

    140

    5.4

    6.7

    8.3

    10.30

    12,70

    160

    6.2

    7.7

    9,5

    11,80

    14,60

    180

    6.9

    8.6

    10,70

    13.30

    16.40

    200

    7.7

    9.6

    11,90

    14,70

    18.20

    225

    8.6

    10,80

    13.40

    16,60

    20,50

    250

    9.6

    11,90

    14,80

    18.40

    22,70

    280

    10,70

    13.40

    16,60

    20,60

    25,40

    315

    12.10

    15,00

    18,70

    23.20

    28,60

    355

    13,60

    16,90

    21.10

    26.10

    32.20

    400

    15.30

    19.10

    23,70

    29,40

    36.30

    450

    17.20

    21,50

    26,70

    33.10

    40,90

    500

    19.10

    23,90

    29,70

    36,80

    45,40

    560

    21.40

    26,70

    33.20

    41.20

    50,80

    630

    24.10

    30,00

    37,40

    46,30

    57.20

    710

    27.20

    33,90

    42.10

    52.20

    64,50

    800

    30,60

    38.10

    47,40

    58,80

    72,60

    900

    34,40

    42,90

    53.30

    66,20

    81,70

    1000

    38,20

    47,70

    59,30

    72,50

    90,20

    1200

    45,90

    57.20

    67,90

    88,20

     

    Instalacja

    1. Montaż mufy z klejem topliwym. Ta metoda jest zazwyczaj stosowana w przypadku specyfikacji DN20–DN110 mm. Szczegółowy proces operacji wygląda następująco:

    (1) Użyj nożyc do rur, aby przeciąć rurę zgodnie z potrzebami instalacyjnymi;

    (2) Zaznacz głębokość, na jakiej ma zostać zainstalowana rura;

    (3) Rozgrzej urządzenie do topienia na gorąco do 210℃

    (4) Jednocześnie podgrzej rury i kształtki, a następnie włóż mufy (po założeniu muf odczekaj chwilę i puść. Nie ruszaj się podczas procesu podgrzewania, zakuwania i chłodzenia).

    (5) Chłodzi naturalnie:

    (6) Po zakończeniu budowy rurę można uszczelnić i oddać do użytku dopiero po przejściu próby ciśnieniowej.

    2. Montaż spoiwa doczołowego na gorąco, specyfikacje DN160-DN1200mm zazwyczaj wykorzystują tę metodę, następujące operacje:

    (1) Umieść dwie rury PE, które mają zostać połączone, jednocześnie na urządzeniu do topienia na gorąco (zacisk można wymienić w zależności od średnicy instalowanej rury) i podnieś drugi koniec każdej rury do tej samej powierzchni wody za pomocą uchwytu rury;

    (2) Za pomocą frezarki elektrycznej przytnij powierzchnie czołowe rur na płasko, aby zapewnić, że powierzchnie styku obu rur będą w pełni do siebie pasować.

    (3) Podnieś płytę grzewczą elektryczną do 210 stopni, umieść ją na środku dwóch końców rury i uruchom urządzenie hydrauliczne, aby oba końce rury całkowicie się zetknęły i jednocześnie się nagrzały za pomocą płyty grzewczej elektrycznej;

    (4) Zdjąć płytę grzewczą i ponownie uruchomić urządzenie hydrauliczne, aby oba końce stopionej rury dokładnie się zetknęły i zablokowały urządzenie hydrauliczne (aby zapobiec odbiciu);

    (5) Pozostaw do ostygnięcia na pewien czas, a następnie wypuść, a operacja zostanie ukończona;

    (6) Po zakończeniu budowy należy ją poddać odbiorowi w wyniku próby ciśnieniowej, zanim będzie można ją zakopać i oddać do użytku. (Uwaga: próba ciśnieniowa musi być próbą ciśnieniową cieczy!)

    (7) Podczas podgrzewania rury należy stosować środki chroniące przed wiatrem, a podczas chłodzenia rurę należy chłodzić stopniowo, a nie szybko.

    3. Połączenie elektrooporowe (dotyczy rur o średnicy dn≤630mm):

    (1) Włóż rurę PE całkowicie do złączki elektrooporowej;

    (2) Podłącz dwa przewody specjalnej zgrzewarki elektrycznej odpowiednio do bieguna dodatniego i ujemnego złączki rury zgrzewarki elektrycznej;

    (3) Włączyć zasilanie, aby podgrzać przewód grzejny i stopić PE w miejscu styku wewnętrznego;

    (4) Po schłodzeniu:

    (5) Po zakończeniu budowy należy przeprowadzić odbiór próby ciśnieniowej, aby można było uszczelnić rurę i oddać ją do użytku.

    4. Połączenie kołnierzowe

    5. Połączenie doniczki z plastikiem

    6. Instalacja dokująca w kształcie siodła, która jest szczególnie skuteczna w rozwiązywaniu problemu przekierowania głównego rurociągu

    Zdjęcia linii produkcyjnej

    Zdjęcia linii produkcyjnej (1)Zdjęcia linii produkcyjnej (2)Zdjęcia linii produkcyjnej (3)

    Logistyka i fracht (zdjęcie)

    Logistyka i transport (zdjęcie) (1)Logistyka i transport (zdjęcie) (2)

    Leave Your Message