Rura PE do gruntowej pompy ciepła
Cechy produktu
Rura ma stabilne właściwości chemiczne i jest odporna na korozję, co rekompensuje poważne niedostatki rur metalowych pod tym względem;
Łatwo się go wygina lub topi, tworząc bardziej zwarty kształt, ma dużą odporność na ciśnienie po połączeniu z elementami rurowymi i nie powoduje wycieków; wydajność wymiany ciepła spełnia wymagania dotyczące wymiany ciepła, koszt jest niski, a konstrukcja wygodna;
Okres użytkowania może wynieść ponad 50 lat.
Wyższa wydajność
Dobry rurociąg powinien nie tylko charakteryzować się wysoką efektywnością ekonomiczną, ale także posiadać szereg zalet, takich jak stabilne i niezawodne połączenia, odporność materiału na uderzenia, pękanie, starzenie i korozję. W porównaniu z tradycyjnymi rurami, system rurociągów HDPE oferuje następujące zalety:
Niezawodna wydajność połączenia
Dobra odporność na uderzenia
Dobra odporność na pękanie naprężeniowe
Doskonała odporność na korozję
Doskonała odporność na zużycie
Długa żywotność
Dobra elastyczność
Dobra wydajność higieniczna
Niski opór przepływu wody
Dobra wydajność konstrukcji
Łatwa i wydajna obsługa
Kompleksowa ocena
Rury HDPE łączą w sobie zalety ochrony środowiska, oszczędności energii, higieny, szczelności, odporności na korozję, odporności na wstrząsy, wysokiej jakości, niskiej ceny i prostej konstrukcji. Przynoszą one korzyści ekonomiczne i społeczne w dziedzinie drenażu, gazu i rur drenażowych o dużych średnicach, a także mają szerokie perspektywy zastosowania.
Odporność na wysoką temperaturę
Nie można skleić
Łatwy i szybki montaż
Odporność na promieniowanie UV
Niełatwo wytworzyć kondensację
Wydajność sejsmiczna
Odporność na uderzenia
Niska przewodność cieplna
Lekka waga
- Krok 1Surowce
- Krok 2Inspekcja fabryczna
- Krok 3Badania laboratoryjne
- Krok 4Wykwalifikowany
- Krok 5Wprowadzić do produkcji
- Krok 6Testowanie online
- Krok 7Wygląd gotowych produktów
- Krok 8Badania laboratoryjne
- Krok 9Produkty gotowe
- Krok 10Inspekcja fabryczna
- Krok 11Wprowadzić na rynek
Główne elementy testowe i sprzęt testowy
Wytrzymałość hydrostatyczna
-
Tester ciśnienia
Wytrzymałość hydrostatyczna
-
Tester ciśnienia
Wydłużenie przy zerwaniu
-
Tester wytrzymałości na rozciąganie
Szybkość płynięcia stopu
-
Indeksator stopu
Skurcz podłużny
-
Piekarnik
Czas indukcji utleniania
-
Kalorymetr różnicowy
parametr
| Średnica zewnętrzna dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Ciśnienie nominalne PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Grubość ścianki mm | Grubość ścianki mm | Grubość ścianki mm | Grubość ścianki mm | Grubość ścianki mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2,5 | 3.0 |
40 |
|
| 2,5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10,00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25,40 |
315 | 12.10 | 15,00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29,40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33.20 | 41.20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46,30 | 57.20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52.20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38.10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53.30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38,20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57.20 | 67,90 | 88,20 |
|
Instalacja
1. Montaż mufy z klejem topliwym. Ta metoda jest zazwyczaj stosowana w przypadku specyfikacji DN20–DN110 mm. Szczegółowy proces operacji wygląda następująco:
(1) Użyj nożyc do rur, aby przeciąć rurę zgodnie z potrzebami instalacyjnymi;
(2) Zaznacz głębokość, na jakiej ma zostać zainstalowana rura;
(3) Rozgrzej urządzenie do topienia na gorąco do 210℃
(4) Jednocześnie podgrzej rury i kształtki, a następnie włóż mufy (po założeniu muf odczekaj chwilę i puść. Nie ruszaj się podczas procesu podgrzewania, zakuwania i chłodzenia).
(5) Chłodzi naturalnie:
(6) Po zakończeniu budowy rurę można uszczelnić i oddać do użytku dopiero po przejściu próby ciśnieniowej.
2. Montaż spoiwa doczołowego na gorąco, specyfikacje DN160-DN1200mm zazwyczaj wykorzystują tę metodę, następujące operacje:
(1) Umieść dwie rury PE, które mają zostać połączone, jednocześnie na urządzeniu do topienia na gorąco (zacisk można wymienić w zależności od średnicy instalowanej rury) i podnieś drugi koniec każdej rury do tej samej powierzchni wody za pomocą uchwytu rury;
(2) Za pomocą frezarki elektrycznej przytnij powierzchnie czołowe rur na płasko, aby zapewnić, że powierzchnie styku obu rur będą w pełni do siebie pasować.
(3) Podnieś płytę grzewczą elektryczną do 210 stopni, umieść ją na środku dwóch końców rury i uruchom urządzenie hydrauliczne, aby oba końce rury całkowicie się zetknęły i jednocześnie się nagrzały za pomocą płyty grzewczej elektrycznej;
(4) Zdjąć płytę grzewczą i ponownie uruchomić urządzenie hydrauliczne, aby oba końce stopionej rury dokładnie się zetknęły i zablokowały urządzenie hydrauliczne (aby zapobiec odbiciu);
(5) Pozostaw do ostygnięcia na pewien czas, a następnie wypuść, a operacja zostanie ukończona;
(6) Po zakończeniu budowy należy ją poddać odbiorowi w wyniku próby ciśnieniowej, zanim będzie można ją zakopać i oddać do użytku. (Uwaga: próba ciśnieniowa musi być próbą ciśnieniową cieczy!)
(7) Podczas podgrzewania rury należy stosować środki chroniące przed wiatrem, a podczas chłodzenia rurę należy chłodzić stopniowo, a nie szybko.
3. Połączenie elektrooporowe (dotyczy rur o średnicy dn≤630mm):
(1) Włóż rurę PE całkowicie do złączki elektrooporowej;
(2) Podłącz dwa przewody specjalnej zgrzewarki elektrycznej odpowiednio do bieguna dodatniego i ujemnego złączki rury zgrzewarki elektrycznej;
(3) Włączyć zasilanie, aby podgrzać przewód grzejny i stopić PE w miejscu styku wewnętrznego;
(4) Po schłodzeniu:
(5) Po zakończeniu budowy należy przeprowadzić odbiór próby ciśnieniowej, aby można było uszczelnić rurę i oddać ją do użytku.
4. Połączenie kołnierzowe
5. Połączenie doniczki z plastikiem
6. Instalacja dokująca w kształcie siodła, która jest szczególnie skuteczna w rozwiązywaniu problemu przekierowania głównego rurociągu
Zdjęcia linii produkcyjnej
Logistyka i fracht (zdjęcie)






