PE-rør for jordvarmepumpe
Produktfunksjoner
Røret har stabile kjemiske egenskaper og er korrosjonsbestandig, noe som oppveier de alvorlige manglene ved metallrør i denne forbindelse;
Den er lett å bøye eller smelte for å danne en mer solid form, og har sterk trykkmotstand når den er koblet til rørdeler, og er ikke lett å forårsake lekkasje; varmevekslingsytelsen oppfyller varmevekslingskravene, kostnadene er lave, og konstruksjonen er praktisk;
Levetiden kan nå mer enn 50 år.
Overlegen ytelse
En god rørledning bør ikke bare ha god økonomisk effektivitet, men også ha en rekke fordeler, som stabile og pålitelige grensesnitt, materialmotstand mot støt, sprekkdannelser, aldring og korrosjon. Sammenlignet med tradisjonelle rør har HDPE-rørledningssystemer følgende fordeler:
Pålitelig tilkoblingsytelse
God slagfasthet
God motstand mot spenningssprekker
Utmerket korrosjonsbestandighet
Utmerket slitestyrke
Lang levetid
God fleksibilitet
God hygienisk ytelse
Lav vannstrømningsmotstand
God konstruksjonsytelse
Enkel og effektiv håndtering
Omfattende evaluering
HDPE-rør integrerer fordelene med miljøvern, energisparing, hygiene, tetting, korrosjonsbestandighet, støtmotstand, høy kvalitet, lav pris og enkel konstruksjon. De har gode økonomiske og sosiale fordeler innen drenering, gass og dreneringsrør med stor diameter, og har brede bruksmuligheter.
Høy temperaturmotstand
Kan ikke limes
Enkel og rask å installere
UV-motstand
Ikke lett å lage kondens
Seismisk ytelse
Slagfasthet
Lav varmeledningsevne
Lett vekt
- Trinn 1Råvarer
- Trinn 2Fabrikkinspeksjon
- Trinn 3Laboratorietesting
- Trinn 4Utdannet
- Trinn 5Sett i produksjon
- Trinn 6Nettbasert testing
- Trinn 7Utseendet til ferdige produkter
- Trinn 8Laboratorietesting
- Trinn 9Ferdige produkter
- Trinn 10Fabrikkinspeksjon
- Trinn 11Sett på markedet
Hovedtestelementer og testutstyr
Hydrostatisk styrke
-
Trykkmåler
Hydrostatisk styrke
-
Trykkmåler
Forlengelse ved brudd
-
Strekkprøver
Smeltestrømningshastighet
-
Smelteindekser
Langsgående krymping
-
Stekeovn
Oksidasjonsinduksjonstid
-
Differensialkalorimeter
parameter
| Utvendig diameter dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13,6 | SDR11 |
PE100 nominelt trykk | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Veggtykkelse mm | Veggtykkelse mm | Veggtykkelse mm | Veggtykkelse mm | Veggtykkelse mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2,5 | 3.0 |
40 |
|
| 2,5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3,5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3,5 | 4 | 4.7 | 5,8 |
75 |
| 4 | 4,5 | 5.6 | 6,8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7,7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6,9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7,7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25,40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32,20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29,40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33,20 | 41,20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46.30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42,10 | 52,20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38,10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53,30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38,20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Installasjon
1. Montering av smeltelimsmuffe. Denne metoden brukes vanligvis for DN20–DN110 mm-spesifikasjoner. Den spesifikke driftsprosessen er som følger:
(1) Bruk rørsaks til å kutte røret i henhold til installasjonsbehovene;
(2) Merk dybden på røret som skal installeres;
(3) Varm opp smelteovnen til 210 ℃
(4) Varm opp rørene og rørdelene samtidig, og sett deretter inn muffene (vent et øyeblikk etter at muffene er på plass og slipp dem. Ikke beveg dem under oppvarmings-, muffeinnsettings- og avkjølingsprosessen).
(5) Avkjøl naturlig:
(6) Etter at konstruksjonen er fullført, kan røret forsegles og tas i bruk først etter at trykktesten er bestått.
2. Montering av varmsmelterør, DN160-DN1200mm spesifikasjoner bruker vanligvis denne metoden, følgende operasjoner:
(1) Plasser de to PE-rørene som skal kobles til på smeltelimsfestet samtidig (klemmen kan byttes ut i henhold til diameteren på røret som skal installeres), og løft den andre enden av hvert rør opp til samme vannflate med en rørbrakett;
(2) Bruk en elektrisk fres til å skjære endeflatene på rørene flatt for å sikre at kontaktflatene på de to rørene passer helt sammen.
(3) Hev den elektriske varmeplaten til 210 grader, plasser den midt mellom de to rørendene, og betjen den elektriske hydrauliske enheten slik at de to rørendene kommer i full kontakt med og varmes opp med den elektriske varmeplaten samtidig;
(4) Fjern varmeplaten og bruk den hydrauliske enheten igjen for å få de to smeltede rørendene helt til å støte sammen og låse den hydrauliske enheten (for å forhindre tilbakeslag);
(5) La den avkjøles en viss tid og slipp den, så er operasjonen fullført;
(6) Etter at konstruksjonen er ferdig, må den bestå trykktesten før den kan graves ned og tas i bruk; (Merk: Trykktesten må være en væsketrykktest!)
(7) Ta vindtette tiltak under oppvarmingsprosessen av røret, og under avkjølingsprosessen bør røret avkjøles gradvis i stedet for raskt.
3. Elektrisk fusjonstilkobling (gjeldende rørdiameter dn≤630 mm):
(1) Før PE-røret helt inn i den elektriske fusjonsrørkoblingen;
(2) Koble de to ledningene fra den spesielle elektriske fusjonsmaskinen til henholdsvis den positive og negative polen på den elektriske fusjonsrørkoblingen;
(3) Slå på strømmen for å varme opp varmetråden for å smelte PE-en ved den interne kontakten;
(4) Etter avkjøling:
(5) Etter at konstruksjonen er fullført, må den bestå trykktesten før røret kan forsegles og tas i bruk.
4. Flensforbindelse
5. Kobling mellom pott og plast
6. Sadelformet dockinginstallasjon, som er spesielt effektiv for å løse problemet med avledning av hovedrør
Bilder fra produksjonslinjen
Logistikk og frakt (bilde)






