Leave Your Message

PE-rør for jordvarmepumpe

Jordvarmepumperøret som produseres av vårt firma er laget av spesialpolyetylen som råmateriale og ekstrudert med en plastekstruder. Sammenlignet med metallrør har PE-rør fordelene med stabile kjemiske egenskaper, korrosjonsbestandighet, enkel bearbeiding, god varmevekslingsytelse og lav kostnad. Det er det mest ideelle spesialrøret for jordvarmepumpesystemer. Jordvarmepumpeprodukter er i samsvar med standarden "Ground Source Heat Pump System Engineering Technical Specifications" GB50366-2005.

    Produktfunksjoner

    Røret har stabile kjemiske egenskaper og er korrosjonsbestandig, noe som oppveier de alvorlige manglene ved metallrør i denne forbindelse;

    Den er lett å bøye eller smelte for å danne en mer solid form, og har sterk trykkmotstand når den er koblet til rørdeler, og er ikke lett å forårsake lekkasje; varmevekslingsytelsen oppfyller varmevekslingskravene, kostnadene er lave, og konstruksjonen er praktisk;

    Levetiden kan nå mer enn 50 år.

    Overlegen ytelse

    En god rørledning bør ikke bare ha god økonomisk effektivitet, men også ha en rekke fordeler, som stabile og pålitelige grensesnitt, materialmotstand mot støt, sprekkdannelser, aldring og korrosjon. Sammenlignet med tradisjonelle rør har HDPE-rørledningssystemer følgende fordeler:

    Pålitelig tilkoblingsytelse

    God slagfasthet

    God motstand mot spenningssprekker

    Utmerket korrosjonsbestandighet

    Utmerket slitestyrke

    Lang levetid

    God fleksibilitet

    God hygienisk ytelse

    Lav vannstrømningsmotstand

    God konstruksjonsytelse

    Enkel og effektiv håndtering

    Omfattende evaluering

    HDPE-rør integrerer fordelene med miljøvern, energisparing, hygiene, tetting, korrosjonsbestandighet, støtmotstand, høy kvalitet, lav pris og enkel konstruksjon. De har gode økonomiske og sosiale fordeler innen drenering, gass og dreneringsrør med stor diameter, og har brede bruksmuligheter.

    Høy temperaturmotstand

    Kan ikke limes

    Enkel og rask å installere

    UV-motstand

    Ikke lett å lage kondens

    Seismisk ytelse

    Slagfasthet

    Lav varmeledningsevne

    Lett vekt

    Produktinspeksjonsprosess

    • ekte
      Trinn 1
      Råvarer
    • ekte
      Trinn 2
      Fabrikkinspeksjon
    • ekte
      Trinn 3
      Laboratorietesting
    • ekte
      Trinn 4
      Utdannet
    • ekte
      Trinn 5
      Sett i produksjon
    • Trinn 6
      Nettbasert testing
    • ekte
      Trinn 7
      Utseendet til ferdige produkter
    • ekte
      Trinn 8
      Laboratorietesting
    • ekte
      Trinn 9
      Ferdige produkter
    • ekte
      Trinn 10
      Fabrikkinspeksjon
    • ekte
      Trinn 11
      Sett på markedet

    Hovedtestelementer og testutstyr

    • Hydrostatisk styrke

    • Trykkmåler

    • Hydrostatisk styrke

    • Trykkmåler

    • Forlengelse ved brudd

    • Strekkprøver

    • Smeltestrømningshastighet

    • Smelteindekser

    • Langsgående krymping

    • Stekeovn

    • Oksidasjonsinduksjonstid

    • Differensialkalorimeter

    parameter

    Utvendig diameter

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13,6

    SDR11

    PE100 nominelt trykk

    0,6 MPa

    0,8 MPa

    1,0 MPa

    1,25 MPa

    1,6 MPa

    Veggtykkelse

    mm

    Veggtykkelse

    mm

    Veggtykkelse

    mm

    Veggtykkelse

    mm

    Veggtykkelse

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2,5

    3.0

    40

     

     

    2,5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3,5

    4

    4.6

    63

     

    3,5

    4

    4.7

    5,8

    75

     

    4

    4,5

    5.6

    6,8

    90

     

    4.3

    5.4

    6.7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10.00

    125

    4.8

    6.0

    7.4

    9.2

    11.40

    140

    5.4

    6.7

    8.3

    10.30

    12,70

    160

    6.2

    7,7

    9,5

    11,80

    14,60

    180

    6,9

    8.6

    10,70

    13.30

    16.40

    200

    7,7

    9.6

    11,90

    14,70

    18.20

    225

    8.6

    10,80

    13.40

    16,60

    20,50

    250

    9.6

    11,90

    14,80

    18.40

    22,70

    280

    10,70

    13.40

    16,60

    20,60

    25,40

    315

    12.10

    15.00

    18,70

    23.20

    28,60

    355

    13,60

    16,90

    21.10

    26.10

    32,20

    400

    15.30

    19.10

    23,70

    29,40

    36.30

    450

    17.20

    21,50

    26,70

    33.10

    40,90

    500

    19.10

    23,90

    29,70

    36,80

    45,40

    560

    21.40

    26,70

    33,20

    41,20

    50,80

    630

    24.10

    30,00

    37,40

    46.30

    57,20

    710

    27.20

    33,90

    42,10

    52,20

    64,50

    800

    30,60

    38,10

    47,40

    58,80

    72,60

    900

    34,40

    42,90

    53,30

    66,20

    81,70

    1000

    38,20

    47,70

    59,30

    72,50

    90,20

    1200

    45,90

    57,20

    67,90

    88,20

     

    Installasjon

    1. Montering av smeltelimsmuffe. Denne metoden brukes vanligvis for DN20–DN110 mm-spesifikasjoner. Den spesifikke driftsprosessen er som følger:

    (1) Bruk rørsaks til å kutte røret i henhold til installasjonsbehovene;

    (2) Merk dybden på røret som skal installeres;

    (3) Varm opp smelteovnen til 210 ℃

    (4) Varm opp rørene og rørdelene samtidig, og sett deretter inn muffene (vent et øyeblikk etter at muffene er på plass og slipp dem. Ikke beveg dem under oppvarmings-, muffeinnsettings- og avkjølingsprosessen).

    (5) Avkjøl naturlig:

    (6) Etter at konstruksjonen er fullført, kan røret forsegles og tas i bruk først etter at trykktesten er bestått.

    2. Montering av varmsmelterør, DN160-DN1200mm spesifikasjoner bruker vanligvis denne metoden, følgende operasjoner:

    (1) Plasser de to PE-rørene som skal kobles til på smeltelimsfestet samtidig (klemmen kan byttes ut i henhold til diameteren på røret som skal installeres), og løft den andre enden av hvert rør opp til samme vannflate med en rørbrakett;

    (2) Bruk en elektrisk fres til å skjære endeflatene på rørene flatt for å sikre at kontaktflatene på de to rørene passer helt sammen.

    (3) Hev den elektriske varmeplaten til 210 grader, plasser den midt mellom de to rørendene, og betjen den elektriske hydrauliske enheten slik at de to rørendene kommer i full kontakt med og varmes opp med den elektriske varmeplaten samtidig;

    (4) Fjern varmeplaten og bruk den hydrauliske enheten igjen for å få de to smeltede rørendene helt til å støte sammen og låse den hydrauliske enheten (for å forhindre tilbakeslag);

    (5) La den avkjøles en viss tid og slipp den, så er operasjonen fullført;

    (6) Etter at konstruksjonen er ferdig, må den bestå trykktesten før den kan graves ned og tas i bruk; (Merk: Trykktesten må være en væsketrykktest!)

    (7) Ta vindtette tiltak under oppvarmingsprosessen av røret, og under avkjølingsprosessen bør røret avkjøles gradvis i stedet for raskt.

    3. Elektrisk fusjonstilkobling (gjeldende rørdiameter dn≤630 mm):

    (1) Før PE-røret helt inn i den elektriske fusjonsrørkoblingen;

    (2) Koble de to ledningene fra den spesielle elektriske fusjonsmaskinen til henholdsvis den positive og negative polen på den elektriske fusjonsrørkoblingen;

    (3) Slå på strømmen for å varme opp varmetråden for å smelte PE-en ved den interne kontakten;

    (4) Etter avkjøling:

    (5) Etter at konstruksjonen er fullført, må den bestå trykktesten før røret kan forsegles og tas i bruk.

    4. Flensforbindelse

    5. Kobling mellom pott og plast

    6. Sadelformet dockinginstallasjon, som er spesielt effektiv for å løse problemet med avledning av hovedrør

    Bilder fra produksjonslinjen

    Bilder av produksjonslinjen (1)Bilder av produksjonslinjen (2)Bilder av produksjonslinjen (3)

    Logistikk og frakt (bilde)

    Logistikk og frakt (bilde) (1)Logistikk og frakt (bilde) (2)

    Leave Your Message