MPP-strømkabelbeskyttelsesrør, MPP-strømledning

Utmerket isolasjonsytelse: kan effektivt beskytte kabelen, forhindre elektrisk kortslutning.

Høy temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet: kan opprettholde stabil ytelse i høytemperaturmiljøer, og samtidig være motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon.

Høy mekanisk styrke: høy trykk- og slagmotstand.

Praktisk konstruksjon: lett vekt, rask installasjon, kan kobles til med varmsmeltesveising og andre metoder.

God miljøprestasjon: Materialet er forurensningsfritt og har lang levetid

1. Lett, noe som gjør den enkel å transportere og installere; den har god fleksibilitet, noe som gjør installasjonen praktisk og kostnadseffektiv. Den er resirkulerbar og oppfyller miljøstandarder; når røret bøyes, kan spenningen i den bøyde delen raskt avlastes, noe som forhindrer «rebound» og forenkler byggeoperasjonene, og dermed unngår man skader ved bøyningen på grunn av spenningskonsentrasjon under bruk;

2. Lite friksjonstap i røret, rørledningens transportvæskekapasitet er 10 % større enn for PE-X-rør med samme diameter; slagmotstanden er dobbelt så stor som for PE-X-rørmateriale;

3. Rørmaterialets lave bruddtemperatur og utmerkede lavtemperaturytelse gjør det mulig å bygge rør om vinteren under lave temperaturforhold, og det kreves ingen forvarming ved bøying av røret, noe som kan løse de økonomiske tapene forårsaket av manglende evne til å bygge i Nord-Kina på grunn av den lave temperaturen om vinteren. Minste bøyeradius er 5 ganger rørets ytre diameter;

4. God kjemisk korrosjonsbestandighet, ingen rust, lang levetid. Vanligvis blir innerveggen på stålrøret ru etter flere års bruk på grunn av alvorlig korrosjon, og strømningsmotstanden øker, noe som reduserer vannoverføringskapasiteten betraktelig. Ved en arbeidstemperatur på 70 ℃ og et trykk på 0,82 MPa kan rørledningen trygt brukes i mer enn 50 år.

5. God krypemotstand, krypingen til PE-RT-rør endres med temperaturendringer, PE-RT trenger ikke tverrbundet plate på grunn av spesielle råmaterialer, når den er dannet etter produksjon, er krypingen permanent;

6. Ingen giftige tilsetningsstoffer tilsettes i produksjonsprosessen av rørmaterialer, glatt innervegg, ingen skalering, ingen bakterievekst, kan trygt brukes i drikkevannsoverføring og andre felt;

7. God varmespredning, varmeledningsevnen er 0,4 W/(m•K), kan spare mye energi i oppvarmingsapplikasjoner, slik at PE-RT kan gi full utnyttelse av sine utmerkede egenskaper innen oppvarming;

8. Sveisbarhet: Etter at systemrørledningen er skadet, kan den plugges med varmsmeltesveising eller elektrosmeltesveising.

MPP-kabelbeskyttelsesrør integrerer fordeler som miljøvern, helse, tetting, korrosjonsbeskyttelse, støtsikkerhet, høy kvalitet, lav pris, enkel konstruksjon og andre. Det har gode økonomiske og sosiale fordeler innen elektrisk kraft, og har et bredt bruksperspektiv.

Følgende er de viktigste sveisemetodene og driftspunktene for MPP-strømgjengerør:

Varmsmeltesveising (mest brukt)

1. Forberedelse
Rengjør rørets endeflate og bruk alkohol for å fjerne olje, fuktighet og urenheter.
Kontroller strømforsyningen til sveisemaskinen, hydraulikkoljen og varmeplaten, og sett temperaturen til 200–225 ℃ (øk deretter når temperaturen er lav).
Etter at røret er festet, freses endeflaten for å sikre at skjevheten er ≤ 10 % av rørveggtykkelsen.

2. Oppvarming og docking
Etter at varmeplaten når ønsket temperatur, sett raskt inn røret og trykksett det for å lage en flens på endeflaten (flenshøyden må tilsvare ønsket temperatur).
Etter å ha opprettholdt trykk og absorbert varme i 2 minutter, fjernes platen raskt, og rørendene skjøtes sammen uten rotasjon innen en begrenset tid (vanligvis 5–10 sekunder).
Etter dokking, påfør jevnt trykk og la naturlig avkjøling skje i ≥ 20 minutter. Tvungen avkjøling er forbudt.

Elektrofusjonssveising

1. Parametermatching
Skann strekkoden på den elektriske sveisehylsen for å automatisk hente sveisemaskinens parametere (spenning, tid).
Fjern urenheter fra skjøten og sørg for at gapet mellom røret og hylsen er jevnt.

2. Sveiseprosess
Start sveisemaskinen og overvåk spenningsvariasjonene gjennom hele prosessen. Prosessen avsluttes når indikatorlampen for smeltestatus slukkes.
Ikke flytt røret i løpet av avkjølingsperioden.

Andre tilkoblingsmetoder

1. Stikkontakttilkobling
Gummiteningen må plasseres nøyaktig og bankes på plass med en klubbe for å forhindre skade.
Sjekk tetningen regelmessig, egnet for lavtrykksscenarioer.

2. Flensforbindelse
Boltene må strammes symmetrisk og jevnt, og de tilhørende metalldelene bør varmgalvaniseres for korrosjonsbeskyttelse.
Passer for store rør som må demonteres ofte.

Generelle forholdsregler

Miljøkontroll: Når omgivelsestemperaturen er under -5 ℃ eller det er sterk vind, er det nødvendig med varmeisolasjon.

Kvalitetsinspeksjon: Etter sveising, sjekk at sveisen er flat for å se om det er bobler eller sprekker; utfør trykktest om nødvendig.

Sikker drift: Unngå klemming under varmsmelte-stumpsveising, og personell trenger profesjonell opplæring

Sammendrag av spesifikasjoner og modeller for beskyttelse av MPP-strømkabel

Spesifikasjonene og modellene skilles hovedsakelig ut fra ytre diameter, veggtykkelse og lengde. Følgende er en detaljert klassifisering av vanlige spesifikasjoner:

1. Kombinasjon av ytre diameter og veggtykkelse

DN90mm
Veggtykkelse: 5 mm, 6 mm

DN110 mm
Veggtykkelse: 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm

DN160 mm
Veggtykkelse: 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm

DN180 mm
Veggtykkelse: 10 mm, 12 mm, 15 mm

DN200mm
Veggtykkelse: 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm

DN225 mm
Veggtykkelse: 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm

DN250mm
Veggtykkelse: 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 20 mm

2. Lengdespesifikasjon

Vanlig lengde på enkeltrør er 6 meter, 9 meter og 12 meter.

3. Klassifisering og anvendelsesscenarier

Gravetype: egnet for konvensjonelle kabelleggingsprosjekter.

Ikke-gravingstype (rørjekking/trekkrør): brukes til kabelbeskyttelse i spesielle strekninger som veier, jernbaner og elveleier uten større skader på grunnen.

Forslag til valg:

Liten diameter (som DN90mm, DN110mm) brukes hovedsakelig til generell kabellegging, veggtykkelsen er relativt tynn;

Stor diameter (som DN200 mm og over) er egnet for ultrahøyspenningskabler eller komplekse miljøer (som kryssing av veier), og en større veggtykkelse bør velges for å forbedre trykkbæreevnen.

4. Tilkoblingsmodus

Tilkoblingsmåten for MPP-kabelbeskyttelsesrør er også en del av spesifikasjonene. Vanlige tilkoblingsmetoder inkluderer muffetilkobling, varmfusjonstilkobling, elektrisk fusjonstilkobling, osv. Ulike tilkoblingsmetoder er egnet for ulike bruksscenarier og tekniske krav, og valg av riktig tilkoblingsmåte kan sikre sikkerheten og påliteligheten til kabelrørledningen.

Når man velger MPP-kabelbeskyttelsesrør, er det viktig å vurdere de spesifikke prosjektkravene, konstruksjonsforholdene og kablenes spesifikasjoner og egenskaper, for å sikre at alle spesifikasjoner er kompatible. I tillegg, for å sikre kvaliteten og sikkerheten til kabelrørene, er det avgjørende å velge anerkjente produsenter og produkter av høy kvalitet. Under byggeprosessen er det nødvendig å følge relevante konstruksjonsstandarder og tekniske krav for å sikre installasjonskvaliteten og effektiviteten til kabelrørene.

Kort sagt, MPP-kabelbeskyttelsesrør har en rekke spesifikasjoner, og valg av passende spesifikasjoner og tilkoblingsmodus er svært viktig for kabelbeskyttelse. I praktisk anvendelse er det nødvendig å vurdere og velge grundig i henhold til den spesifikke situasjonen for å sikre sikkerheten, påliteligheten og den økonomiske gjennomførbarheten til kabelrørledningen.