Leave Your Message

PE-leiding voor aardwarmtepomp

De door ons bedrijf geproduceerde buizen voor aardwarmtepompen zijn gemaakt van speciaal polyethyleen als grondstof en worden geëxtrudeerd met een kunststofextruder. In vergelijking met metalen buizen hebben PE-buizen de voordelen van stabiele chemische eigenschappen, corrosiebestendigheid, eenvoudige verwerking, goede warmteoverdrachtsprestaties en lage kosten. Het is de meest ideale speciale buis voor aardwarmtepompsystemen. De door ons bedrijf geproduceerde buizen voor aardwarmtepompen voldoen aan de norm GB50366-2005 "Technische specificaties voor aardwarmtepompsystemen".

    Productkenmerken

    De buis heeft stabiele chemische eigenschappen en is corrosiebestendig, wat de ernstige tekortkomingen van metalen buizen op dit gebied compenseert;

    Het materiaal is gemakkelijk te buigen of te smelten tot een stevigere vorm, heeft een hoge drukbestendigheid bij aansluiting op buisfittingen en is niet snel lekvrij; de warmteoverdrachtsprestaties voldoen aan de eisen, de kosten zijn laag en de installatie is eenvoudig.

    De levensduur kan meer dan 50 jaar bedragen.

    Superieure prestaties

    Een goede pijpleiding moet niet alleen economisch efficiënt zijn, maar ook een reeks voordelen bieden, zoals stabiele en betrouwbare verbindingen, en materiaalweerstand tegen stoten, scheuren, veroudering en corrosie. Vergeleken met traditionele buizen heeft een HDPE-pijpleidingsysteem de volgende voordelen:

    Betrouwbare verbindingsprestaties

    Goede slagvastheid

    Goede weerstand tegen spanningsscheuren

    Uitstekende corrosiebestendigheid

    Uitstekende slijtvastheid

    Lange levensduur

    Goede flexibiliteit

    Goede hygiënische prestaties

    Lage waterstroomweerstand

    Goede bouwprestaties

    Eenvoudige en efficiënte bediening

    Uitgebreide evaluatie

    HDPE-buizen combineren de voordelen van milieuvriendelijkheid, energiebesparing, hygiëne, afdichting, corrosiebestendigheid, schokbestendigheid, hoge kwaliteit, lage prijs en eenvoudige installatie. Ze bieden goede economische en maatschappelijke voordelen op het gebied van drainage, gasleidingen en afvoerleidingen met grote diameters, en hebben brede toepassingsmogelijkheden.

    Hoge temperatuurbestendigheid

    Kan niet worden gelijmd.

    Eenvoudig en snel te installeren

    UV-bestendigheid

    Condensatie is niet eenvoudig te produceren.

    Seismische prestaties

    Slagvastheid

    Lage thermische geleidbaarheid

    Lichtgewicht

    Productinspectieproces

    • WAAR
      Stap 1
      Grondstoffen
    • WAAR
      Stap 2
      Fabrieksinspectie
    • WAAR
      Stap 3
      Laboratoriumtesten
    • WAAR
      Stap 4
      Gekwalificeerd
    • WAAR
      Stap 5
      In productie nemen
    • Stap 6
      Online testen
    • WAAR
      Stap 7
      Uiterlijk van de afgewerkte producten
    • WAAR
      Stap 8
      Laboratoriumtesten
    • WAAR
      Stap 9
      Eindproducten
    • WAAR
      Stap 10
      Fabrieksinspectie
    • WAAR
      Stap 11
      Op de markt gebracht

    Belangrijkste testonderdelen en testapparatuur

    • Hydrostatische sterkte

    • Druktestapparaat

    • Hydrostatische sterkte

    • Druktestapparaat

    • Rek bij breuk

    • Treksterktemeter

    • Smeltstroomsnelheid

    • Smeltindexeerder

    • Longitudinale krimp

    • Oven

    • Oxidatie-inductietijd

    • Differentiële calorimeter

    parameter

    Buitendiameter

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13.6

    SDR11

    PE100 nominale druk

    0,6 MPa

    0,8 MPa

    1,0 MPa

    1,25 MPa

    1,6 MPa

    Wanddikte

    mm

    Wanddikte

    mm

    Wanddikte

    mm

    Wanddikte

    mm

    Wanddikte

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2.5

    3.0

    40

     

     

    2.5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3.5

    4

    4.6

    63

     

    3.5

    4

    4.7

    5.8

    75

     

    4

    4.5

    5.6

    6.8

    90

     

    4.3

    5.4

    6.7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10.00

    125

    4.8

    6.0

    7.4

    9.2

    11.40

    140

    5.4

    6.7

    8.3

    10.30

    12.70

    160

    6.2

    7.7

    9.5

    11.80

    14.60

    180

    6.9

    8.6

    10.70

    13.30

    16.40

    200

    7.7

    9.6

    11,90

    14.70

    18.20

    225

    8.6

    10.80

    13.40

    16.60

    20,50

    250

    9.6

    11,90

    14.80

    18.40

    22.70

    280

    10.70

    13.40

    16.60

    20.60

    25.40

    315

    12.10

    15.00

    18.70

    23.20

    28.60

    355

    13.60

    16,90

    21.10

    26.10

    32.20

    400

    15.30

    19.10

    23.70

    29.40

    36.30

    450

    17.20

    21,50

    26.70

    33.10

    40,90

    500

    19.10

    23,90

    29,70

    36.80

    45.40

    560

    21.40

    26.70

    33.20

    41.20

    50,80

    630

    24.10

    30,00

    37.40

    46.30

    57.20

    710

    27.20

    33,90

    42.10

    52.20

    64,50

    800

    30,60

    38.10

    47.40

    58,80

    72,60

    900

    34.40

    42,90

    53.30

    66.20

    81,70

    1000

    38.20

    47,70

    59.30

    72,50

    90.20

    1200

    45,90

    57.20

    67,90

    88.20

     

    Installatie

    1. Montage van de fitting met smeltlijm. Deze methode wordt over het algemeen gebruikt voor DN20-DN110mm specificaties. De specifieke werkwijze is als volgt:

    (1) Gebruik een pijpschaar om de pijp op maat te snijden volgens de installatiebehoeften;

    (2) Markeer de diepte van de te installeren buis;

    (3) Verwarm de smeltkroes tot 210℃

    (4) Verwarm de buizen en fittingen tegelijkertijd en plaats vervolgens de moffen (wacht even nadat de moffen op hun plaats zitten en laat los. Beweeg de buizen niet tijdens het verwarmen, plaatsen van de moffen en afkoelen).

    (5) Natuurlijk afkoelen:

    (6) Nadat de constructie is voltooid, kan de pijp pas worden afgesloten en in gebruik worden genomen nadat de druktest is geslaagd.

    2. Installatie met smeltlijm: voor specificaties van DN160-DN1200mm wordt over het algemeen deze methode gebruikt. De volgende handelingen zijn nodig:

    (1) Plaats de twee PE-buizen die met elkaar verbonden moeten worden tegelijkertijd op de smeltlijmklem (de klem kan worden vervangen afhankelijk van de diameter van de te installeren buis) en til het andere uiteinde van elke buis met een buisbeugel omhoog tot hetzelfde wateroppervlak;

    (2) Gebruik een elektrische frees om de eindvlakken van de buizen vlak te frezen, zodat de contactoppervlakken van de twee buizen volledig op elkaar aansluiten.

    (3) Breng de elektrische verwarmingsplaat op 210 graden, plaats deze in het midden tussen de twee buiseinden en bedien het elektrische hydraulische apparaat zodat de twee buiseinden volledig contact maken met de elektrische verwarmingsplaat en deze tegelijkertijd verwarmen;

    (4) Verwijder de verwarmingsplaat en bedien het hydraulische apparaat opnieuw om de twee gesmolten buiseinden volledig tegen elkaar te laten aansluiten en het hydraulische apparaat te vergrendelen (om terugslag te voorkomen);

    (5) Laat het een bepaalde tijd afkoelen en laat het dan los, en de bewerking is voltooid;

    (6) Nadat de constructie is voltooid, moet deze de druktest doorstaan ​​voordat deze kan worden ingegraven en in gebruik genomen; (Opmerking: De druktest moet een vloeistofdruktest zijn!)

    (7) Neem winddichte maatregelen tijdens het verwarmingsproces van de pijp, en tijdens het afkoelingsproces moet de pijp geleidelijk afkoelen in plaats van snel.

    3. Elektrische fusieverbinding (toepasselijke pijpdiameter dn≤630mm):

    (1) Steek de PE-buis volledig in de elektrische fusiebuisfitting;

    (2) Sluit de twee draden van de speciale elektrische lasmachine aan op respectievelijk de positieve en negatieve polen van de elektrische lasbuisfitting;

    (3) Schakel de stroom in om de verwarmingsdraad te verwarmen zodat het PE bij het interne contact smelt;

    (4) Na afkoeling:

    (5) Nadat de constructie is voltooid, moet deze de druktest doorstaan ​​voordat de pijp kan worden afgesloten en in gebruik kan worden genomen.

    4. Flensverbinding

    5. Pot-plastic verbinding

    6. Zadelvormige aanlegsteiger, die bijzonder effectief is bij het oplossen van het probleem van de omleiding van de hoofdleiding.

    Foto's van de productielijn

    Foto's van de productielijn (1)Foto's van de productielijn (2)Foto's van de productielijn (3)

    Logistiek en vrachtvervoer (afbeelding)

    Logistiek en vracht (afbeelding) (1)Logistiek en vracht (afbeelding) (2)

    Leave Your Message