MPP ပါဝါကြိုးကာကွယ်မှုပိုက်၊ MPP ပါဝါပိုက်

အလွန်ကောင်းမွန်သော insulation စွမ်းဆောင်ရည်: ကြိုးကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး၊ လျှပ်စစ်ရှော့ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့်ချေးခံနိုင်ရည်: မြင့်မားသော အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဓာတုဗေဒချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိ: မြင့်မားသော compressive နှင့် impact resistance။

အဆင်ပြေသောတည်ဆောက်ပုံ: ပေါ့ပါးခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုမြန်ဆန်ခြင်း၊ hot fusion welding နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

ကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်: ပစ္စည်းသည် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်သည်

၁။ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး တပ်ဆင်ရလွယ်ကူသည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောကြောင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ပိုက်ကွေးသောအခါ ကွေးနေသောအပိုင်းရှိ ဖိအားကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး 'ပြန်လည်ခုန်တက်ခြင်း' ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ဖိအားများခြင်းကြောင့် ကွေးနေသောနေရာတွင် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

၂။ ပိုက်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်း၊ ပိုက်လိုင်း၏ သယ်ဆောင်နိုင်သော အရည်စွမ်းရည်သည် အချင်းတူညီသော PE-X ပိုက်ထက် ၁၀% ပိုကြီးပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်မှာ PE-X ပိုက်ပစ္စည်းထက် နှစ်ဆဖြစ်သည်။

၃။ ပိုက်ပစ္စည်း၏ ကျိုးပဲ့မှုအပူချိန်နည်းပါးခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့် ဆောင်းရာသီတွင် အပူချိန်နိမ့်အခြေအနေများတွင် တည်ဆောက်နိုင်ပြီး ပိုက်ကိုကွေးသည့်အခါ ကြိုတင်အပူပေးစရာမလိုပါ။ ၎င်းသည် ဆောင်းရာသီတွင် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် တရုတ်နိုင်ငံမြောက်ပိုင်းတွင် တည်ဆောက်နိုင်ခြင်းမရှိဘဲ စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အနည်းဆုံးကွေးညွှတ်နိုင်သောအချင်းဝက်မှာ ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း၏ ၅ ဆဖြစ်သည်။

၄။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ သံချေးမတက်ခြင်း၊ ကြာရှည်ခံခြင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်အနည်းငယ်အသုံးပြုပြီးနောက် သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းနံရံသည် ချေးကြောင့် ကြမ်းတမ်းလာပြီး စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည် တိုးလာသောကြောင့် ရေပို့လွှတ်နိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ 70°C အပူချိန်နှင့် 0.82MPa ဖိအားအောက်တွင် ပိုက်လိုင်းကို နှစ် ၅၀ ကျော် ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

၅။ ပွတ်တိုက်အားကောင်းမွန်ခြင်း၊ PE-RT ပိုက်၏ ပွတ်တိုက်အားသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ပြောင်းလဲခြင်း၊ PE-RT သည် အထူးကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကြောင့် cross-linked plate မလိုအပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် ပွတ်တိုက်အားသည် အမြဲတမ်းဖြစ်သည်။

၆။ ပိုက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မထည့်သွင်းထားဘဲ၊ ချောမွေ့သော အတွင်းနံရံ၊ အကြေးခွံမရှိ၊ ဘက်တီးရီးယား ကြီးထွားမှုမရှိ၊ သောက်ရေပို့လွှတ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၇။ အပူပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း 0.4W/(m•K) ရှိပြီး အပူပေးစနစ်များတွင် စွမ်းအင်များစွာ ချွေတာနိုင်သောကြောင့် PE-RT သည် အပူပေးစနစ်နယ်ပယ်တွင် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝ ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

၈။ ဂဟေဆက်နိုင်မှု- စနစ်ပိုက်လိုင်းပျက်စီးသွားပြီးနောက်၊ ၎င်းကို hot fusion welding သို့မဟုတ် electrofusion welding ဖြင့် ပလပ်ထိုးနိုင်သည်။

MPP ကြိုးကာကွယ်မှုပိုက်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး၊ ကျန်းမာရေး၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ သံချေးမတက်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း၊ ဈေးနှုန်းသက်သာခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောတည်ဆောက်ပုံနှင့် အခြားအားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနယ်ပယ်တွင် စီးပွားရေးနှင့် လူမှုရေးအကျိုးကျေးဇူးများရှိပြီး ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာရှိသည်။

MPP ပါဝါချည်မျှင်ပိုက်၏ အဓိကဂဟေဆက်နည်းလမ်းများနှင့် လည်ပတ်မှုအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အပူအရည်ပျော်ဂဟေဆော်ခြင်း (အသုံးအများဆုံး)

၁။ ပြင်ဆင်မှု
ပိုက်၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အဆီ၊ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အရက်ကို အသုံးပြုပါ။
ဂဟေစက်၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် အပူပေးပြားအခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး အပူချိန်ကို 200-225°C (အပူချိန်နည်းသည့်အခါ သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ) သတ်မှတ်ပါ။
ပိုက်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ချိန်ညှိမညီမှုသည် ပိုက်နံရံအထူ၏ 10% ≤ ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန် အဆုံးမျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲသည်။

၂။ အပူပေးခြင်းနှင့် ဆိပ်ကမ်းတပ်ဆင်ခြင်း
အပူပေးပြားသည် လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ပိုက်ကို အမြန်ထည့်ပြီး အဆုံးမျက်နှာပြင်တွင် အနားကွပ်တစ်ခု ဖန်တီးရန် ဖိအားပေးပါ (အနားကွပ်အမြင့်သည် လိုအပ်သော အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီရမည်)။
ဖိအားကို ၂ မိနစ်ကြာ ထိန်းထားပြီး အပူကို စုပ်ယူပြီးနောက်၊ ပန်းကန်ကို အမြန်ဖယ်ရှားပြီး ပိုက်အဆုံးများကို ကန့်သတ်အချိန် (များသောအားဖြင့် ၅-၁၀ စက္ကန့်) အတွင်း လည်ပတ်ခြင်းမရှိဘဲ တင်ပါးဆုံရိုးဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ဆိုက်ကပ်ပြီးနောက်၊ တည်ငြိမ်သောဖိအားကိုပေးပြီး မိနစ် ၂၀ နှင့်အထက် သဘာဝအလျောက်အအေးခံပါ။ အတင်းအကျပ်အအေးခံခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။

လျှပ်စစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း

၁။ ပါရာမီတာ ကိုက်ညီမှု
ဂဟေဆက်စက်၏ ကန့်သတ်ချက်များ (ဗို့အား၊ အချိန်) ကို အလိုအလျောက်ရယူရန် လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်အဖုံး၏ ဘားကုဒ်ကို စကင်ဖတ်ပါ။
အဆစ်မှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး ပိုက်နှင့် အစွပ်ကြားရှိ ကွာဟချက်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

၂။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဂဟေဆက်စက်ကိုစတင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ဗို့အားအတက်အကျကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အရည်ပျော်မှုအခြေအနေညွှန်ပြမီး ငြိမ်းသွားသောအခါ လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးသည်။
အအေးခံနေစဉ်အတွင်း ပိုက်ကို မရွှေ့ပါနှင့်။

အခြားချိတ်ဆက်နည်းလမ်းများ

၁။ ပလပ်ပေါက်ချိတ်ဆက်မှု
ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ရော်ဘာအဖုံးကို တိကျစွာ နေရာချထားပြီး တူဖြင့် နေရာတွင် ခေါက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဖိအားနည်းသော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော လုံအောင်ပိတ်ခြင်းကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။

၂။ အနားကွပ် ချိတ်ဆက်မှု
ဘို့များကို ညီမျှစွာနှင့် ညီညာစွာ တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ကိုက်ညီသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ထားသင့်သည်။
မကြာခဏ ဖြုတ်တပ်ရန် လိုအပ်သော ပိုက်ကြီးများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အထွေထွေကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု- ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် -၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် ရှိနေချိန် သို့မဟုတ် လေပြင်းတိုက်ခတ်နေချိန်တွင် အပူလျှပ်ကာအကာအကွယ် လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိမရှိ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက ဖိအားစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။

ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှု- ပူပြင်းသောအရည်ပျော် butt welding အတွင်း ညှစ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ဝန်ထမ်းများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လေ့ကျင့်မှု လိုအပ်ပါသည်။

MPP ပါဝါကြိုးကာကွယ်မှုပိုက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်မော်ဒယ်များအကျဉ်းချုပ်

၎င်း၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များကို အဓိကအားဖြင့် အပြင်ဘက်အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် အရှည်အလိုက် ခွဲခြားထားသည်။ အောက်ပါတို့သည် အဖြစ်များသော သတ်မှတ်ချက်များ၏ အသေးစိတ်ခွဲခြားမှုဖြစ်သည်။

၁။ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူ ပေါင်းစပ်မှု

DN90 မီလီမီတာ
နံရံအထူ: ၅ မီလီမီတာ၊ ၆ မီလီမီတာ

DN၁၁၀ မီလီမီတာ
နံရံအထူ: ၆ မီလီမီတာ၊ ၇ မီလီမီတာ၊ ၈ မီလီမီတာ၊ ၉ မီလီမီတာ၊ ၁၀ မီလီမီတာ

DN160mm
နံရံအထူ: ၇ မီလီမီတာ၊ ၈ မီလီမီတာ၊ ၉ မီလီမီတာ၊ ၁၀ မီလီမီတာ၊ ၁၁ မီလီမီတာ၊ ၁၂ မီလီမီတာ

DN180mm
နံရံအထူ: ၁၀ မီလီမီတာ၊ ၁၂ မီလီမီတာ၊ ၁၅ မီလီမီတာ

DN200 မီလီမီတာ
နံရံအထူ: ၁၀ မီလီမီတာ၊ ၁၁ မီလီမီတာ၊ ၁၂ မီလီမီတာ၊ ၁၃ မီလီမီတာ၊ ၁၄ မီလီမီတာ၊ ၁၅ မီလီမီတာ၊ ၁၆ မီလီမီတာ

DN၂၂၅ မီလီမီတာ
နံရံအထူ: ၁၁ မီလီမီတာ၊ ၁၂ မီလီမီတာ၊ ၁၃ မီလီမီတာ၊ ၁၄ မီလီမီတာ၊ ၁၅ မီလီမီတာ၊ ၁၆ မီလီမီတာ၊ ၁၈ မီလီမီတာ

DN၂၅၀ မီလီမီတာ
နံရံအထူ: ၁၃ မီလီမီတာ၊ ၁၄ မီလီမီတာ၊ ၁၅ မီလီမီတာ၊ ၁၆ မီလီမီတာ၊ ၁၇ မီလီမီတာ၊ ၂၀ မီလီမီတာ

၂။ အရှည်သတ်မှတ်ချက်

အသုံးများသော တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်အရှည်မှာ ၆ မီတာ၊ ၉ မီတာ၊ ၁၂ မီတာ ဖြစ်သည်။

၃။ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် အသုံးချမှု အခြေအနေများ

တူးဖော်ခြင်းအမျိုးအစား- ရိုးရာကေဘယ်လ်ချထားသော စီမံကိန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

တူးဖော်ခြင်းမဟုတ်သော အမျိုးအစား (ပိုက်ဂျက်/ဆွဲပိုက်): လမ်းများ၊ ရထားလမ်းများနှင့် မြစ်ကြမ်းပြင်များကဲ့သို့သော အထူးအပိုင်းများတွင် မြေပြင်ကို ကြီးမားသောပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ကေဘယ်လ်ကာကွယ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။

ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုချက်များ-

အချင်းသေးငယ်သော (DN90mm၊ DN110mm ကဲ့သို့သော) ကို အဓိကအားဖြင့် ယေဘုယျကေဘယ်လ်ခင်းရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး နံရံအထူမှာ အတော်လေးပါးပါသည်။

အချင်းကြီးသော (DN200mm နှင့်အထက်) သည် အလွန်မြင့်မားသောဗို့အားရှိသောကြိုးများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များ (ဥပမာ လမ်းဖြတ်ကူးခြင်းကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်ပြီး ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နံရံအထူကြီးသော ရွေးချယ်သင့်သည်။

၄။ ချိတ်ဆက်မှုမုဒ်

MPP ကေဘယ်လ်ကာကွယ်မှုပိုက်၏ ချိတ်ဆက်မှုပုံစံသည်လည်း ၎င်း၏သတ်မှတ်ချက်များ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ အသုံးများသော ချိတ်ဆက်မှုပုံစံများတွင် ပလပ်ပေါက်ချိတ်ဆက်မှု၊ အပူပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်မှု၊ လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်မှု စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုပုံစံအမျိုးမျိုးသည် အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး သင့်လျော်သော ချိတ်ဆက်မှုပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကေဘယ်လ်ပိုက်လိုင်း၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

MPP ကေဘယ်လ်ကာကွယ်မှုပိုက်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ သတ်မှတ်ချက်များအားလုံး ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန်အတွက် သီးခြားစီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးအခြေအနေများနှင့် ကေဘယ်လ်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကေဘယ်လ်ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက် နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကေဘယ်လ်ပိုက်များ၏ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ ဆောက်လုပ်ရေးစံနှုန်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် MPP ကြိုးကာကွယ်မှုပိုက်တွင် သတ်မှတ်ချက်များအမျိုးမျိုးရှိပြီး ကြိုးကာကွယ်မှုအတွက် သင့်လျော်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုပုံစံရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် ကြိုးပိုက်လိုင်း၏ ဘေးကင်းမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စီးပွားရေးအရ လက်တွေ့ကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် သီးခြားအခြေအနေအလိုက် ပြည့်စုံစွာ စဉ်းစားရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။