PE zemes siltumsūkņa caurule
Produkta funkcijas
Caurulei ir stabilas ķīmiskās īpašības un tā ir izturīga pret koroziju, kas kompensē metāla cauruļu nopietnos trūkumus šajā ziņā;
To ir viegli saliekt vai izkausēt, lai veidotu stingrāku formu, un, savienojot ar cauruļu veidgabaliem, tam ir spēcīga spiediena izturība, un nav viegli izraisīt noplūdi; siltumapmaiņas veiktspēja atbilst siltumapmaiņas prasībām, izmaksas ir zemas un konstrukcija ir ērta;
Kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 50 gadus.
Izcila veiktspēja
Labam cauruļvadam jābūt ne tikai ekonomiski efektīvam, bet arī ar virkni priekšrocību, piemēram, stabilām un uzticamām saskarnēm, materiāla izturību pret triecieniem, plaisāšanu, novecošanos un koroziju. Salīdzinot ar tradicionālajām caurulēm, HDPE cauruļvadu sistēmai ir šādas priekšrocības:
Uzticama savienojuma veiktspēja
Laba triecienizturība
Laba izturība pret sprieguma plaisāšanu
Lieliska izturība pret koroziju
Lieliska nodilumizturība
Ilgs kalpošanas laiks
Laba elastība
Laba higiēniskā veiktspēja
Zema ūdens plūsmas pretestība
Laba būvniecības veiktspēja
Vienkārša un efektīva apstrāde
Visaptverošs novērtējums
HDPE caurules apvieno vides aizsardzības, enerģijas taupīšanas, higiēnas, blīvēšanas, korozijas izturības, triecienizturības, augstas kvalitātes, zemas cenas un vienkāršas konstrukcijas priekšrocības. Tām ir labas ekonomiskās un sociālās priekšrocības drenāžas, gāzes un liela diametra drenāžas cauruļu jomā, un tām ir plašas pielietojuma iespējas.
Augsta temperatūras izturība
Nevar pielīmēt
Viegli un ātri uzstādīt
UV izturība
Nav viegli radīt kondensātu
Seismiskā veiktspēja
Triecienizturība
Zema siltumvadītspēja
Viegls svars
-
1. darbībaIzejvielas - 2. darbībaRūpnīcas pārbaude
- 3. darbībaLaboratoriskā testēšana
- 4. darbībaKvalificēts
- 5. darbībaNodot ražošanā
- 6. darbībaTiešsaistes testēšana
- 7. darbībaGatavo produktu izskats
- 8. darbībaLaboratoriskā testēšana
- 9. darbībaGatavie produkti
- 10. darbībaRūpnīcas pārbaude
- 11. darbībaLaist tirgū
Galvenie testējamie priekšmeti un testēšanas aprīkojums
Hidrostatiskā izturība
-
Spiediena testeris
Hidrostatiskā izturība
-
Spiediena testeris
Paildzinājums pārraušanas brīdī
-
Stiepes testeris
Kušanas plūsmas ātrums
-
Kušanas indeksētājs
Gareniskā saraušanās
-
Cepeškrāsns
Oksidācijas indukcijas laiks
-
Diferenciālais kalorimetrs
parametrs
| Ārējais diametrs dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13,6 | SDR11 |
PE100 nominālais spiediens | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Sienas biezums mm | Sienas biezums mm | Sienas biezums mm | Sienas biezums mm | Sienas biezums mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2.5 | 3.0 |
40 |
|
| 2.5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.80 | 14.60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16.60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16.60 | 20.60 | 25.40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13.60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29.40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33.20 | 41.20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46,30 | 57.20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52.20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38.10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34.40 | 42,90 | 53.30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38.20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57.20 | 67,90 | 88,20 |
|
Uzstādīšana
1. Karstlīmējuma uzmavas uzstādīšana. Šo metodi parasti izmanto DN20–DN110 mm specifikācijām. Konkrētais darbības process ir šāds:
(1) Izmantojiet cauruļu šķēres, lai nogrieztu cauruli atbilstoši uzstādīšanas vajadzībām;
(2) Atzīmējiet uzstādāmās caurules dziļumu;
(3) Uzkarsējiet karstās kausēšanas iekārtu līdz 210 ℃
(4) Vienlaikus uzsildiet caurules un veidgabalus, pēc tam ievietojiet uzmavas (pēc uzmavu ievietošanas nedaudz pagaidiet un atlaidiet tās. Uzsildīšanas, uzmavu ievietošanas un dzesēšanas procesa laikā nekustieties).
(5) Atdzesējiet dabiski:
(6) Pēc būvniecības pabeigšanas cauruli var noslēgt un nodot ekspluatācijā tikai pēc spiediena pārbaudes izturēšanas.
2. Karstās kausēšanas savienojuma uzstādīšana, DN160-DN1200mm specifikācijās parasti tiek izmantota šī metode, veicot šādas darbības:
(1) Vienlaikus novietojiet divas savienojamās PE caurules uz karstlīmēšanas armatūras (skavu var nomainīt atbilstoši uzstādāmās caurules diametram) un paceliet katras caurules otru galu uz to pašu ūdens virsmu ar caurules kronšteinu;
(2) Izmantojiet elektrisko frēzi, lai nogrieztu cauruļu gala virsmas plakanas, lai nodrošinātu, ka abu cauruļu saskares virsmas pilnībā sakrīt.
(3) Paceliet elektrisko sildīšanas plāksni līdz 210 grādiem, novietojiet to abu cauruļu galu vidū un darbiniet elektrisko hidraulisko ierīci, lai abi cauruļu gali pilnībā saskartos ar elektrisko sildīšanas plāksni un vienlaikus sasildītos ar to;
(4) Noņemiet sildīšanas plāksni un vēlreiz iedarbiniet hidraulisko ierīci, lai pilnībā savienotos abu izkausēto cauruļu gali un nofiksētu hidraulisko ierīci (lai novērstu atsitienu);
(5) Turiet to noteiktu laiku atdziest un atlaidiet, un darbība ir pabeigta;
(6) Pēc būvniecības pabeigšanas tai jāiziet spiediena pārbaudes pieņemšanas procedūra, pirms to var aprakt un nodot ekspluatācijā; (Piezīme: spiediena pārbaudei jābūt šķidruma spiediena pārbaudei!)
(7) Caurules sildīšanas laikā veiciet vēja necaurlaidīgus pasākumus, un dzesēšanas procesā caurule jāatdzesē pakāpeniski, nevis strauji.
3. Elektriskās metināšanas savienojums (piemērojamais caurules diametrs dn≤630 mm):
(1) Pilnībā ievietojiet PE cauruli elektriskās metināšanas caurules savienojumā;
(2) Pievienojiet speciālās elektriskās metināšanas iekārtas divus vadus attiecīgi elektriskās metināšanas caurules savienojuma pozitīvajam un negatīvajam poliem;
(3) Ieslēdziet strāvu, lai uzsildītu sildīšanas vadu un izkausētu PE pie iekšējā kontakta;
(4) Pēc atdzesēšanas:
(5) Pēc būvniecības pabeigšanas tai jāiziet spiediena pārbaudes pieņemšanas procedūra, pirms cauruli var noslēgt un nodot ekspluatācijā.
4. Atloka savienojums
5. Katla un plastmasas savienojums
6. Seglu formas pieslēgvieta, kas ir īpaši efektīva galveno cauruļu novirzes problēmas risināšanā
Ražošanas līnijas attēli
Loģistika un kravu pārvadājumi (attēls)
