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PE 지열 히트펌프 파이프

당사에서 생산하는 지열 히트펌프 배관은 특수 폴리에틸렌(PE)을 원료로 하여 플라스틱 압출기로 압출 성형됩니다. 금속 배관과 비교했을 때, PE 배관은 화학적 안정성, 내식성, 가공 용이성, 우수한 열교환 성능 및 저렴한 비용 등의 장점을 가지고 있어 지열 히트펌프 시스템에 가장 적합한 특수 배관입니다. 당사의 지열 히트펌프 배관 제품은 "지열 히트펌프 시스템 엔지니어링 기술 사양" GB50366-2005 표준을 준수합니다.

    제품 특징

    이 파이프는 화학적 성질이 안정적이고 부식에 강하여 금속 파이프의 심각한 단점을 보완합니다.

    쉽게 구부리거나 녹여서 더욱 견고한 형태로 만들 수 있고, 배관 연결 시 압력 저항성이 뛰어나 누출이 잘 발생하지 않으며, 열 교환 성능이 열 교환 요구 사항을 충족하고, 비용이 저렴하며 시공이 편리합니다.

    제품 수명은 50년 이상에 달할 수 있습니다.

    탁월한 성능

    우수한 파이프라인은 경제적인 효율성뿐만 아니라 안정적이고 신뢰할 수 있는 인터페이스, 충격, 균열, 노화 및 부식에 대한 재료의 저항성 등 다양한 장점을 갖춰야 합니다. 기존 파이프와 비교했을 때, HDPE 파이프라인 시스템은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

    안정적인 연결 성능

    우수한 충격 저항성

    우수한 응력 균열 저항성

    탁월한 내식성

    뛰어난 내마모성

    긴 수명

    뛰어난 유연성

    우수한 위생 성능

    낮은 물 흐름 저항

    우수한 시공 성능

    쉽고 효율적인 처리

    종합 평가

    고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 파이프는 환경 보호, 에너지 절약, 위생, 밀폐성, 내식성, 내충격성, 고품질, 저렴한 가격, 간편한 시공 등의 장점을 통합하고 있습니다. 배수, 가스, 대구경 하수관 분야에서 경제적, 사회적 이점이 크며, 활용 전망이 매우 밝습니다.

    고온 저항성

    접착할 수 없습니다

    설치가 쉽고 빠릅니다.

    자외선 저항성

    응축 현상을 일으키기는 쉽지 않다

    내진 성능

    충격 저항

    낮은 열전도율

    가벼운

    제품 검사 프로세스

    • 진실
      1단계
      원자재
    • 진실
      2단계
      공장 검사
    • 진실
      3단계
      실험실 검사
    • 진실
      4단계
      자격 있는
    • 진실
      5단계
      생산에 들어가다
    • 6단계
      온라인 테스트
    • 진실
      7단계
      완제품의 외관
    • 진실
      8단계
      실험실 검사
    • 진실
      9단계
      완제품
    • 진실
      10단계
      공장 검사
    • 진실
      11단계
      시장에 내놓다

    주요 시험 항목 및 시험 장비

    • 정수압 강도

    • 압력 시험기

    • 정수압 강도

    • 압력 시험기

    • 파단 시 신장률

    • 인장 시험기

    • 용융 유량

    • 용융 인덱서

    • 종방향 수축

    • 오븐

    • 산화 유도 시간

    • 차등 열량계

    매개변수

    외경

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13.6

    SDR11

    PE100 공칭 압력

    0.6MPa

    0.8MPa

    1.0MPa

    1.25MPa

    1.6MPa

    벽 두께

    mm

    벽 두께

    mm

    벽 두께

    mm

    벽 두께

    mm

    벽 두께

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2.5

    3.0

    40

     

     

    2.5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3.5

    4

    4.6

    63

     

    3.5

    4

    4.7

    5.8

    75

     

    4

    4.5

    5.6

    6.8

    90

     

    4.3

    5.4

    6.7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10.00

    125

    4.8

    6.0

    7.4

    9.2

    11시 40분

    140

    5.4

    6.7

    8.3

    10시 30분

    12.70

    160

    6.2

    7.7

    9.5

    11.80

    14.60

    180

    6.9

    8.6

    10.70

    13시 30분

    16시 40분

    200

    7.7

    9.6

    11.90

    14.70

    18.20

    225

    8.6

    10.80

    13시 40분

    16.60

    20.50

    250

    9.6

    11.90

    14.80

    18시 40분

    22.70

    280

    10.70

    13시 40분

    16.60

    20.60

    25.40

    315

    12.10

    15.00

    18.70

    23.20

    28.60

    355

    13.60

    16.90

    21.10

    26.10

    32.20

    400

    15시 30분

    19.10

    23.70

    29.40

    36.30

    450

    17시 20분

    21.50

    26.70

    33.10

    40.90

    500

    19.10

    23.90

    29.70

    36.80

    45.40

    560

    21시 40분

    26.70

    33.20

    41.20

    50.80

    630

    24.10

    30.00

    37.40

    46.30

    57.20

    710

    27.20

    33.90

    42.10

    52.20

    64.50

    800

    30.60

    38.10

    47.40

    58.80

    72.60

    900

    34.40

    42.90

    53.30

    66.20

    81.70

    1000

    38.20

    47.70

    59.30

    72.50

    90.20

    1200

    45.90

    57.20

    67.90

    88.20

     

    설치

    1. 열융착 소켓 설치. 이 방법은 일반적으로 DN20~DN110mm 규격에 사용됩니다. 구체적인 작업 과정은 다음과 같습니다.

    (1) 설치 필요에 따라 파이프 가위를 사용하여 파이프를 절단합니다.

    (2) 설치할 파이프의 깊이를 표시하십시오.

    (3) 핫멜터를 210℃로 가열합니다.

    (4) 파이프와 피팅을 동시에 가열한 다음 소켓을 삽입합니다(소켓이 제자리에 들어간 후 잠시 기다렸다가 놓습니다. 가열, 소켓 삽입 및 냉각 과정 동안 움직이지 마십시오).

    (5) 자연 냉각:

    (6) 시공이 완료된 후에는 압력 시험을 통과한 후에만 파이프를 밀봉하고 사용할 수 있습니다.

    2. 열융착 맞대기 설치, DN160-DN1200mm 규격에 일반적으로 이 방법을 사용하며, 다음과 같은 작업을 수행합니다.

    (1) 연결할 PE 파이프 두 개를 동시에 핫멜트 고정 장치에 놓고(설치할 파이프의 직경에 따라 클램프를 교체할 수 있음), 파이프 브래킷을 사용하여 각 파이프의 다른 끝을 같은 수면으로 들어 올립니다.

    (2) 전동 밀링 커터를 사용하여 파이프의 끝면을 평평하게 절삭하여 두 파이프의 접촉면이 완전히 일치하도록 합니다.

    (3) 전기 가열판을 210도로 올리고 두 파이프 끝의 중간에 놓고 전기 유압 장치를 작동시켜 두 파이프 끝이 전기 가열판에 완전히 접촉하여 동시에 가열되도록 합니다.

    (4) 가열판을 제거하고 유압 장치를 다시 작동시켜 녹은 파이프 끝 두 개가 완전히 맞닿도록 하고 유압 장치를 잠급니다(반동 방지).

    (5) 일정 냉각 시간 동안 유지한 후 놓으면 작업이 완료됩니다.

    (6) 건설이 완료된 후에는 매설 및 사용 전에 압력 시험을 통과해야 합니다. (참고: 압력 시험은 액체 압력 시험이어야 합니다!)

    (7) 파이프 가열 과정에서는 방풍 조치를 취하고, 냉각 과정에서는 파이프를 급속 냉각하는 대신 서서히 냉각해야 합니다.

    3. 전기융착 연결 (적용 가능한 배관 직경 dn≤630mm):

    (1) PE 파이프를 전기융착 파이프 피팅에 완전히 삽입합니다.

    (2) 특수 전기융착기의 두 전선을 전기융착 파이프 부속품의 양극과 음극에 각각 연결합니다.

    (3) 전원을 켜서 가열선을 가열하여 내부 접점의 PE를 녹입니다.

    (4) 냉각 후:

    (5) 건설이 완료된 후에는 파이프를 밀봉하고 사용하기 전에 압력 테스트 승인을 통과해야 합니다.

    4. 플랜지 연결

    5. 냄비-플라스틱 연결

    6. 안장형 도킹 설치 방식은 주 배관 방향 변경 문제를 해결하는 데 특히 효과적입니다.

    생산 라인 사진

    생산 라인 사진 (1)생산 라인 사진 (2)생산 라인 사진 (3)

    물류 및 화물 운송 (사진)

    물류 및 화물(사진) (1)물류 및 화물(사진)(2)

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