MPP 전력 케이블 보호관, MPP 전력관

탁월한 절연 성능: 케이블을 효과적으로 보호하고 전기 단락을 방지할 수 있습니다.

고온 저항성 및 부식 저항성: 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있으며, 동시에 화학적 부식에도 강합니다.

높은 기계적 강도: 높은 압축 및 충격 저항성.

편리한 시공: 가볍고 설치가 빠르며, 열융착 용접 등 다양한 방법으로 연결할 수 있습니다.

우수한 환경 성능: 이 소재는 무공해이며 수명이 길다

1. 가벼워 운반 및 설치가 용이하며, 유연성이 뛰어나 설치가 편리하고 경제적입니다. 재활용이 가능하여 환경 기준을 충족하며, 파이프가 구부러질 때 구부러진 부분의 응력이 빠르게 해소되어 '반동' 현상을 방지하고 시공 작업을 간소화하여 사용 중 응력 집중으로 인한 구부러진 부분의 손상을 방지합니다.

2. 파이프 내 마찰 손실이 적어 동일 직경의 PE-X 파이프보다 유체 이송 용량이 10% 더 크고, 충격 저항성은 PE-X 파이프 재질의 두 배입니다.

3. 파이프 재질의 낮은 파괴 온도와 우수한 저온 성능 덕분에 겨울철 저온 조건에서도 시공이 가능하며, 파이프 벤딩 시 예열이 필요 없어 중국 북부 지역의 겨울철 저온으로 인한 시공 불가로 발생하는 경제적 손실을 해결할 수 있습니다. 최소 벤딩 반경은 파이프 외경의 5배입니다.

4. 우수한 내화학성 부식 저항성, 녹 발생 없음, 긴 수명. 일반적으로 강관은 수년간 사용 후 심각한 부식으로 인해 내벽이 거칠어지고 유동 저항이 증가하여 물 수송 용량이 크게 감소합니다. 본 제품은 70℃의 작동 온도와 0.82MPa의 압력 조건에서 50년 이상 안전하게 사용할 수 있습니다.

5. 우수한 크리프 저항성: PE-RT 파이프의 크리프는 온도 변화에 따라 변하며, 특수 원료로 인해 가교판이 필요하지 않습니다. 생산 후 일단 형성되면 크리프는 영구적입니다.

6. 파이프 재료 생산 과정에서 독성 첨가물이 전혀 첨가되지 않아 내벽이 매끄럽고 스케일이나 세균 번식이 없어 식수 송수 및 기타 분야에서 안전하게 사용할 수 있습니다.

7. 우수한 방열 성능을 갖추고 있으며, 열전도율은 0.4W/(m•K)로 난방 분야에서 많은 에너지를 절약할 수 있으므로 PE-RT는 난방 분야에서 탁월한 특성을 최대한 발휘할 수 있습니다.

8. 용접성: 시스템 배관이 손상된 경우, 열융착 용접 또는 전기융착 용접으로 막을 수 있습니다.

MPP 케이블 보호관은 환경 보호, 위생, 밀폐, 부식 방지, 충격 방지, 고품질, 저렴한 가격, 간편한 시공 등 다양한 장점을 통합하고 있습니다. 전력 분야에서 경제적, 사회적 이점이 크며, 폭넓은 응용 전망을 가지고 있습니다.

다음은 MPP 동력 나사산 파이프의 주요 용접 방법 및 작업 지점입니다.

열 용융 용접(가장 일반적으로 사용됨)

1. 준비
파이프 끝면을 청소하고 알코올을 사용하여 기름, 습기 및 불순물을 제거하십시오.
용접기의 전원 공급 장치, 유압유 및 가열판 상태를 확인하고 온도를 200~225℃로 설정하십시오(온도가 낮을 ​​경우 적절히 높이십시오).
배관을 고정한 후에는 배관 벽 두께의 10% 이하로 정렬 불량이 발생하지 않도록 단면을 가공합니다.

2. 난방 및 도킹
가열판이 필요한 온도에 도달하면 파이프를 빠르게 삽입하고 압력을 가하여 끝면에 플랜지를 형성합니다(플랜지 높이는 필요한 온도에 도달해야 합니다).
2분 동안 압력을 유지하고 열을 흡수한 후, 플레이트를 빠르게 제거하고 파이프 끝을 회전시키지 않고 제한된 시간(일반적으로 5~10초) 내에 맞대기 접합합니다.
도킹 후 일정한 압력을 가하고 20분 이상 자연 냉각시키십시오. 강제 냉각은 금지됩니다.

전기융착 용접

1. 파라미터 매칭
전기융착 슬리브의 바코드를 스캔하면 용접기 매개변수(전압, 시간)를 자동으로 얻을 수 있습니다.
연결 부위의 불순물을 제거하고 파이프와 슬리브 사이의 간격이 균일한지 확인하십시오.

2. 용접 공정
용접기를 작동시키고 용접 과정 동안 전압 변동을 모니터링하십시오. 용융 상태 표시등이 꺼지면 용접 과정이 종료됩니다.
냉각 기간 동안에는 파이프를 움직이지 마십시오.

기타 연결 방법

1. 소켓 연결
손상을 방지하기 위해 고무 씰은 정확한 위치에 놓고 망치로 두드려 제자리에 고정해야 합니다.
저압 환경에 적합하며, 밀봉 상태를 정기적으로 점검하십시오.

2. 플랜지 연결
볼트는 대칭적이고 고르게 조여야 하며, 해당 금속 부품은 부식 방지를 위해 용융 아연 도금 처리해야 합니다.
자주 분해해야 하는 대형 배관에 적합합니다.

일반적인 주의 사항

환경 관리: 주변 온도가 -5℃ 이하이거나 강풍이 불 때는 단열 보호가 필요합니다.

품질 검사: 용접 후 용접면의 평탄도를 확인하여 기포나 균열이 있는지 살펴보고, 필요한 경우 압력 테스트를 실시하십시오.

안전한 작동: 열융착 맞대기 용접 시 끼임 현상을 방지하고, 관련 담당자는 전문적인 교육을 받아야 합니다.

MPP 전력 케이블 보호관 사양 및 모델 요약

주요 규격 및 모델은 외경, 벽 두께 및 길이에 따라 구분됩니다. 일반적인 규격에 대한 자세한 분류는 다음과 같습니다.

1. 외경과 벽 두께의 조합

DN90mm
벽 두께: 5mm, 6mm

DN110mm
벽 두께: 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm

DN160mm
벽 두께: 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 11mm, 12mm

DN180mm
벽 두께: 10mm, 12mm, 15mm

DN200mm
벽 두께: 10mm, 11mm, 12mm, 13mm, 14mm, 15mm, 16mm

DN225mm
벽 두께: 11mm, 12mm, 13mm, 14mm, 15mm, 16mm, 18mm

DN250mm
벽 두께: 13mm, 14mm, 15mm, 16mm, 17mm, 20mm

2. 길이 사양

일반적인 단일 파이프 길이는 6미터, 9미터, 12미터입니다.

3. 분류 및 적용 시나리오

굴착 유형: 일반적인 케이블 설치 프로젝트에 적합합니다.

비굴착형(파이프 재킹/인입식): 도로, 철도, 하천 바닥과 같은 특수 구간에서 지반을 대규모로 손상시키지 않고 케이블을 보호하는 데 사용됩니다.

선택에 대한 제안:

직경이 작은(예: DN90mm, DN110mm) 케이블은 주로 일반 케이블 부설에 사용되며, 벽 두께가 비교적 얇습니다.

직경이 큰 파이프(예: DN200mm 이상)는 초고전압 케이블이나 복잡한 환경(예: 도로 횡단)에 적합하며, 압력 지지력을 높이기 위해 더 두꺼운 벽 두께를 선택해야 합니다.

4. 연결 모드

MPP 케이블 보호관의 연결 방식 또한 사양의 일부입니다. 일반적인 연결 방식으로는 소켓 연결, 열융착 연결, 전기융착 연결 등이 있습니다. 연결 방식은 적용 시나리오 및 엔지니어링 요구 사항에 따라 다르며, 적절한 연결 방식을 선택하면 케이블 파이프라인의 안전성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

MPP 케이블 보호관을 선택할 때는 프로젝트의 구체적인 요구사항, 시공 조건, 케이블의 규격 및 특성을 고려하여 모든 규격이 호환되는지 확인하는 것이 필수적입니다. 또한, 케이블 보호관의 품질과 안전을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 제조업체의 고품질 제품을 선택하는 것이 중요합니다. 시공 과정에서는 관련 시공 기준 및 기술 요구사항을 준수하여 케이블 보호관의 설치 품질과 효율성을 확보해야 합니다.

요약하자면, MPP 케이블 보호관은 다양한 규격이 있으며, 케이블 보호를 위해서는 적절한 규격과 연결 방식을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 실제 적용 시에는 케이블 보호관의 안전성, 신뢰성 및 경제성을 확보하기 위해 구체적인 상황을 종합적으로 고려하여 선택해야 합니다.