Tubo in PE per pompa di calore geotermica
Caratteristiche del prodotto
Il tubo presenta proprietà chimiche stabili ed è resistente alla corrosione, il che compensa le gravi carenze dei tubi metallici sotto questo aspetto;
È facile da piegare o fondere per formare una forma più solida e ha una forte resistenza alla pressione quando collegato con raccordi per tubi e non è facile che causi perdite; le prestazioni di scambio termico soddisfano i requisiti di scambio termico, il costo è basso e la costruzione è conveniente;
La durata di servizio può superare i 50 anni.
Prestazioni superiori
Una buona condotta non deve solo essere economicamente efficiente, ma deve anche presentare una serie di vantaggi, come interfacce stabili e affidabili, resistenza dei materiali agli urti, alle crepe, all'invecchiamento e alla corrosione. Rispetto alle tubazioni tradizionali, i sistemi di condotte in HDPE offrono i seguenti vantaggi:
Prestazioni di connessione affidabili
Buona resistenza agli urti
Buona resistenza alla fessurazione da stress
Eccellente resistenza alla corrosione
Eccellente resistenza all'usura
Lunga durata di servizio
Buona flessibilità
Buone prestazioni igieniche
Bassa resistenza al flusso d'acqua
Buone prestazioni costruttive
Gestione semplice ed efficiente
Valutazione completa
I tubi in HDPE integrano i vantaggi di protezione ambientale, risparmio energetico, igiene, tenuta, resistenza alla corrosione, resistenza agli urti, alta qualità, prezzo contenuto e semplicità di installazione. Offrono notevoli benefici economici e sociali nei settori del drenaggio, del gas e delle condotte di grande diametro, e vantano ampie prospettive di applicazione.
resistenza alle alte temperature
Non può essere incollato
Facile e veloce da installare
resistenza ai raggi UV
Non è facile produrre condensa
Prestazioni sismiche
resistenza agli urti
Bassa conduttività termica
Peso leggero
- Passo 1Materie prime
- Passo 2Ispezione di fabbrica
- Passo 3Test di laboratorio
- Passo 4Qualificato
- Passo 5Mettere in produzione
- Passo 6Test online
- Passo 7Aspetto dei prodotti finiti
- Passo 8Test di laboratorio
- Passo 9Prodotti finiti
- Passo 10ispezione della fabbrica
- Passo 11messo sul mercato
Principali elementi da testare e apparecchiature di prova
Resistenza idrostatica
-
Tester di pressione
Resistenza idrostatica
-
Tester di pressione
Allungamento a rottura
-
Tester di trazione
Tasso di flusso del fuso
-
Indice di fusione
restringimento longitudinale
-
Forno
tempo di induzione dell'ossidazione
-
Calorimetro differenziale
parametro
| Diametro esterno dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
pressione nominale PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Spessore della parete mm | Spessore della parete mm | Spessore della parete mm | Spessore della parete mm | Spessore della parete mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2.5 | 3.0 |
40 |
|
| 2.5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12.70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10.70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10.70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25.40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29.40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21.50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45.40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33.20 | 41.20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37.40 | 46.30 | 57.20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52.20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38.10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34.40 | 42,90 | 53.30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38.20 | 47,70 | 59.30 | 72,50 | 90.20 |
1200 | 45,90 | 57.20 | 67,90 | 88,20 |
|
Installazione
1. Installazione con raccordo a caldo. Questo metodo è generalmente utilizzato per le specifiche DN20-DN110mm. La procedura operativa specifica è la seguente:
(1) Utilizzare cesoie per tubi per tagliare il tubo secondo le esigenze di installazione;
(2) Segnare la profondità del tubo da installare;
(3) Riscaldare il fonditore a caldo a 210℃
(4) Riscaldare contemporaneamente tubi e raccordi, quindi inserire le prese (attendere un momento dopo che le prese sono in posizione e rilasciarle. Non muoverle durante il processo di riscaldamento, inserimento delle prese e raffreddamento)
(5) Raffreddare naturalmente:
(6) Dopo il completamento della costruzione, il tubo può essere sigillato e messo in uso solo dopo aver superato la prova di pressione.
2. Installazione con saldatura a caldo, per specifiche DN160-DN1200mm si utilizza generalmente questo metodo, con le seguenti operazioni:
(1) Posizionare contemporaneamente i due tubi in PE da collegare sul dispositivo di fusione a caldo (il morsetto può essere sostituito in base al diametro del tubo da installare) e sollevare l'altra estremità di ciascun tubo alla stessa superficie dell'acqua con una staffa per tubi;
(2) Utilizzare una fresa elettrica per tagliare le superfici terminali dei tubi in modo che siano piatte e che le superfici di contatto dei due tubi si adattino perfettamente.
(3) Sollevare la piastra riscaldante elettrica a 210 gradi, posizionarla al centro delle due estremità del tubo e azionare il dispositivo elettroidraulico per far sì che le due estremità del tubo entrino completamente in contatto con la piastra riscaldante elettrica e si riscaldino contemporaneamente;
(4) Rimuovere la piastra riscaldante e azionare nuovamente il dispositivo idraulico per far combaciare completamente le due estremità del tubo fuso e bloccare il dispositivo idraulico (per evitare il rimbalzo);
(5) Mantenerlo per un certo tempo di raffreddamento e rilasciarlo, e l'operazione è completata;
(6) Dopo il completamento della costruzione, prima di poter essere interrata e messa in uso, deve superare la prova di pressione; (Nota: la prova di pressione deve essere una prova di pressione del liquido!)
(7) Adottare misure antivento durante il processo di riscaldamento del tubo e, durante il processo di raffreddamento, il tubo deve essere raffreddato gradualmente anziché rapidamente.
3. Collegamento a fusione elettrica (diametro del tubo applicabile dn≤630mm):
(1) Inserire completamente il tubo in PE nel raccordo per saldatura elettrica;
(2) Collegare i due fili della speciale macchina per la fusione elettrica rispettivamente ai poli positivo e negativo del raccordo per tubi di fusione elettrica;
(3) Accendere l'alimentazione per riscaldare il filo riscaldante per fondere il PE nel contatto interno;
(4) Dopo il raffreddamento:
(5) Dopo il completamento della costruzione, il tubo deve superare la prova di pressione prima di poter essere sigillato e messo in uso.
4. Collegamento a flangia
5. Collegamento vaso-plastica
6. Installazione di attracco a forma di sella, particolarmente efficace nella risoluzione del problema della deviazione della condotta principale.
Immagini della linea di produzione
Logistica e trasporto merci (immagine)






