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Tubo in PE per pompa di calore geotermica

I tubi per pompe di calore geotermiche prodotti dalla nostra azienda sono realizzati in polietilene speciale come materia prima ed estrusi mediante un estrusore per plastica. Rispetto ai tubi metallici, i tubi in PE presentano i vantaggi di proprietà chimiche stabili, resistenza alla corrosione, facilità di lavorazione, buone prestazioni di scambio termico e basso costo. Rappresentano la soluzione ideale per i sistemi di pompe di calore geotermiche. I nostri tubi per pompe di calore geotermiche sono conformi alla norma GB50366-2005 "Specifiche tecniche di ingegneria per sistemi di pompe di calore geotermiche".

    Caratteristiche del prodotto

    Il tubo presenta proprietà chimiche stabili ed è resistente alla corrosione, il che compensa le gravi carenze dei tubi metallici sotto questo aspetto;

    È facile da piegare o fondere per formare una forma più solida e ha una forte resistenza alla pressione quando collegato con raccordi per tubi e non è facile che causi perdite; le prestazioni di scambio termico soddisfano i requisiti di scambio termico, il costo è basso e la costruzione è conveniente;

    La durata di servizio può superare i 50 anni.

    Prestazioni superiori

    Una buona condotta non deve solo essere economicamente efficiente, ma deve anche presentare una serie di vantaggi, come interfacce stabili e affidabili, resistenza dei materiali agli urti, alle crepe, all'invecchiamento e alla corrosione. Rispetto alle tubazioni tradizionali, i sistemi di condotte in HDPE offrono i seguenti vantaggi:

    Prestazioni di connessione affidabili

    Buona resistenza agli urti

    Buona resistenza alla fessurazione da stress

    Eccellente resistenza alla corrosione

    Eccellente resistenza all'usura

    Lunga durata di servizio

    Buona flessibilità

    Buone prestazioni igieniche

    Bassa resistenza al flusso d'acqua

    Buone prestazioni costruttive

    Gestione semplice ed efficiente

    Valutazione completa

    I tubi in HDPE integrano i vantaggi di protezione ambientale, risparmio energetico, igiene, tenuta, resistenza alla corrosione, resistenza agli urti, alta qualità, prezzo contenuto e semplicità di installazione. Offrono notevoli benefici economici e sociali nei settori del drenaggio, del gas e delle condotte di grande diametro, e vantano ampie prospettive di applicazione.

    resistenza alle alte temperature

    Non può essere incollato

    Facile e veloce da installare

    resistenza ai raggi UV

    Non è facile produrre condensa

    Prestazioni sismiche

    resistenza agli urti

    Bassa conduttività termica

    Peso leggero

    Processo di ispezione del prodotto

    • VERO
      Passo 1
      Materie prime
    • VERO
      Passo 2
      Ispezione di fabbrica
    • VERO
      Passo 3
      Test di laboratorio
    • VERO
      Passo 4
      Qualificato
    • VERO
      Passo 5
      Mettere in produzione
    • Passo 6
      Test online
    • VERO
      Passo 7
      Aspetto dei prodotti finiti
    • VERO
      Passo 8
      Test di laboratorio
    • VERO
      Passo 9
      Prodotti finiti
    • VERO
      Passo 10
      ispezione della fabbrica
    • VERO
      Passo 11
      messo sul mercato

    Principali elementi da testare e apparecchiature di prova

    • Resistenza idrostatica

    • Tester di pressione

    • Resistenza idrostatica

    • Tester di pressione

    • Allungamento a rottura

    • Tester di trazione

    • Tasso di flusso del fuso

    • Indice di fusione

    • restringimento longitudinale

    • Forno

    • tempo di induzione dell'ossidazione

    • Calorimetro differenziale

    parametro

    Diametro esterno

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13.6

    SDR11

    pressione nominale PE100

    0,6 MPa

    0,8 MPa

    1,0 MPa

    1,25 MPa

    1,6 MPa

    Spessore della parete

    mm

    Spessore della parete

    mm

    Spessore della parete

    mm

    Spessore della parete

    mm

    Spessore della parete

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2.5

    3.0

    40

     

     

    2.5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3.5

    4

    4.6

    63

     

    3.5

    4

    4.7

    5.8

    75

     

    4

    4.5

    5.6

    6.8

    90

     

    4.3

    5.4

    6.7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10.00

    125

    4.8

    6.0

    7.4

    9.2

    11.40

    140

    5.4

    6.7

    8.3

    10.30

    12.70

    160

    6.2

    7.7

    9.5

    11,80

    14,60

    180

    6.9

    8.6

    10.70

    13.30

    16.40

    200

    7.7

    9.6

    11,90

    14,70

    18.20

    225

    8.6

    10,80

    13.40

    16,60

    20,50

    250

    9.6

    11,90

    14,80

    18.40

    22,70

    280

    10.70

    13.40

    16,60

    20,60

    25.40

    315

    12.10

    15.00

    18,70

    23.20

    28,60

    355

    13,60

    16,90

    21.10

    26.10

    32.20

    400

    15.30

    19.10

    23,70

    29.40

    36.30

    450

    17.20

    21.50

    26,70

    33.10

    40,90

    500

    19.10

    23,90

    29,70

    36,80

    45.40

    560

    21.40

    26,70

    33.20

    41.20

    50,80

    630

    24.10

    30,00

    37.40

    46.30

    57.20

    710

    27.20

    33,90

    42.10

    52.20

    64,50

    800

    30,60

    38.10

    47,40

    58,80

    72,60

    900

    34.40

    42,90

    53.30

    66,20

    81,70

    1000

    38.20

    47,70

    59.30

    72,50

    90.20

    1200

    45,90

    57.20

    67,90

    88,20

     

    Installazione

    1. Installazione con raccordo a caldo. Questo metodo è generalmente utilizzato per le specifiche DN20-DN110mm. La procedura operativa specifica è la seguente:

    (1) Utilizzare cesoie per tubi per tagliare il tubo secondo le esigenze di installazione;

    (2) Segnare la profondità del tubo da installare;

    (3) Riscaldare il fonditore a caldo a 210℃

    (4) Riscaldare contemporaneamente tubi e raccordi, quindi inserire le prese (attendere un momento dopo che le prese sono in posizione e rilasciarle. Non muoverle durante il processo di riscaldamento, inserimento delle prese e raffreddamento)

    (5) Raffreddare naturalmente:

    (6) Dopo il completamento della costruzione, il tubo può essere sigillato e messo in uso solo dopo aver superato la prova di pressione.

    2. Installazione con saldatura a caldo, per specifiche DN160-DN1200mm si utilizza generalmente questo metodo, con le seguenti operazioni:

    (1) Posizionare contemporaneamente i due tubi in PE da collegare sul dispositivo di fusione a caldo (il morsetto può essere sostituito in base al diametro del tubo da installare) e sollevare l'altra estremità di ciascun tubo alla stessa superficie dell'acqua con una staffa per tubi;

    (2) Utilizzare una fresa elettrica per tagliare le superfici terminali dei tubi in modo che siano piatte e che le superfici di contatto dei due tubi si adattino perfettamente.

    (3) Sollevare la piastra riscaldante elettrica a 210 gradi, posizionarla al centro delle due estremità del tubo e azionare il dispositivo elettroidraulico per far sì che le due estremità del tubo entrino completamente in contatto con la piastra riscaldante elettrica e si riscaldino contemporaneamente;

    (4) Rimuovere la piastra riscaldante e azionare nuovamente il dispositivo idraulico per far combaciare completamente le due estremità del tubo fuso e bloccare il dispositivo idraulico (per evitare il rimbalzo);

    (5) Mantenerlo per un certo tempo di raffreddamento e rilasciarlo, e l'operazione è completata;

    (6) Dopo il completamento della costruzione, prima di poter essere interrata e messa in uso, deve superare la prova di pressione; (Nota: la prova di pressione deve essere una prova di pressione del liquido!)

    (7) Adottare misure antivento durante il processo di riscaldamento del tubo e, durante il processo di raffreddamento, il tubo deve essere raffreddato gradualmente anziché rapidamente.

    3. Collegamento a fusione elettrica (diametro del tubo applicabile dn≤630mm):

    (1) Inserire completamente il tubo in PE nel raccordo per saldatura elettrica;

    (2) Collegare i due fili della speciale macchina per la fusione elettrica rispettivamente ai poli positivo e negativo del raccordo per tubi di fusione elettrica;

    (3) Accendere l'alimentazione per riscaldare il filo riscaldante per fondere il PE nel contatto interno;

    (4) Dopo il raffreddamento:

    (5) Dopo il completamento della costruzione, il tubo deve superare la prova di pressione prima di poter essere sigillato e messo in uso.

    4. Collegamento a flangia

    5. Collegamento vaso-plastica

    6. Installazione di attracco a forma di sella, particolarmente efficace nella risoluzione del problema della deviazione della condotta principale.

    Immagini della linea di produzione

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