PE cijev za geotermalnu toplinsku pumpu
Značajke proizvoda
Cijev ima stabilna kemijska svojstva i otporna je na koroziju, što nadoknađuje ozbiljne nedostatke metalnih cijevi u tom pogledu;
Lako se savija ili topi kako bi se formirao čvršći oblik, te ima snažnu otpornost na tlak kada je spojen s cijevnim spojnicama i nije lako uzrokovati curenje; performanse izmjene topline zadovoljavaju zahtjeve izmjene topline, cijena je niska, a konstrukcija je praktična;
Vijek trajanja može doseći više od 50 godina.
Vrhunske performanse
Dobar cjevovod ne bi trebao imati samo dobru ekonomsku učinkovitost, već i niz prednosti kao što su stabilni i pouzdani spojevi, otpornost materijala na udarce, pucanje, starenje i koroziju. U usporedbi s tradicionalnim cijevima, HDPE cjevovodni sustav ima sljedeće prednosti:
Pouzdane performanse veze
Dobra otpornost na udarce
Dobra otpornost na pucanje pod naponom
Izvrsna otpornost na koroziju
Izvrsna otpornost na habanje
Dugi vijek trajanja
Dobra fleksibilnost
Dobre higijenske performanse
Nizak otpor protoka vode
Dobre građevinske performanse
Jednostavno i učinkovito rukovanje
Sveobuhvatna evaluacija
HDPE cijevi objedinjuju prednosti zaštite okoliša, uštede energije, higijene, brtvljenja, otpornosti na koroziju, otpornosti na udarce, visoke kvalitete, niske cijene i jednostavne konstrukcije. Imaju dobre ekonomske i društvene koristi u područjima odvodnje, plina i odvodnih cijevi velikog promjera te imaju široke mogućnosti primjene.
Otpornost na visoke temperature
Ne može se lijepiti
Jednostavno i brzo za instalaciju
Otpornost na UV zračenje
Nije lako stvoriti kondenzaciju
Seizmičke performanse
Otpornost na udarce
Niska toplinska vodljivost
Mala težina
- Korak 1Sirovine
- Korak 2Tvornički pregled
- Korak 3Laboratorijsko ispitivanje
- Korak 4Kvalificiran
- Korak 5Pušteno u proizvodnju
- Korak 6Online testiranje
- Korak 7Izgled gotovih proizvoda
- Korak 8Laboratorijsko ispitivanje
- Korak 9Gotovi proizvodi
- Korak 10Tvornički pregled
- Korak 11Staviti na tržište
Glavni ispitni elementi i oprema za ispitivanje
Hidrostatička čvrstoća
-
Ispitivač tlaka
Hidrostatička čvrstoća
-
Ispitivač tlaka
Istezanje pri prekidu
-
Ispitivač vlačne čvrstoće
Brzina protoka taline
-
Indeksator taline
Uzdužno skupljanje
-
Pećnica
Vrijeme indukcije oksidacije
-
Diferencijalni kalorimetar
parametar
| Vanjski promjer dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Nazivni tlak PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Debljina stijenke mm | Debljina stijenke mm | Debljina stijenke mm | Debljina stijenke mm | Debljina stijenke mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2,5 | 3.0 |
40 |
|
| 2,5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3,5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3,5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4,5 | 5.6 | 6,8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6,7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10,00 |
125 | 4,8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6,7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7,7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6,9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7,7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25.40 |
315 | 12.10 | 15,00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29.40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33,20 | 41,20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46.30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52,20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38,10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53,30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38,20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Montaža
1. Ugradnja spojnice vrućim taljenjem. Ova se metoda općenito koristi za specifikacije DN20-DN110 mm. Specifičan postupak rada je sljedeći:
(1) Za rezanje cijevi upotrijebite škare za cijevi prema potrebama instalacije;
(2) Označite dubinu cijevi koja će se ugraditi;
(3) Zagrijte vruću talilicu na 210 ℃
(4) Istovremeno zagrijte cijevi i spojnice, a zatim umetnite spojnice (pričekajte trenutak nakon što spojnice budu na mjestu i pustite ih. Ne pomičite se tijekom zagrijavanja, spajanja i hlađenja)
(5) Prirodno ohladiti:
(6) Nakon završetka gradnje, cijev se može zabrtviti i pustiti u upotrebu tek nakon što prođe tlačnu probu.
2. Ugradnja vrućeg taljenja, specifikacije DN160-DN1200 mm općenito koriste ovu metodu, sljedeće operacije:
(1) Postavite dvije PE cijevi koje treba spojiti na uređaj za vruće taljenje istovremeno (stezaljka se može zamijeniti ovisno o promjeru cijevi koju treba ugraditi) i podignite drugi kraj svake cijevi na istu površinu vode pomoću nosača cijevi;
(2) Pomoću električne glodalice izrežite čeone površine cijevi kako biste osigurali da se kontaktne površine dviju cijevi potpuno poklapaju
(3) Podignite električnu grijaću ploču na 210 stupnjeva, postavite je na sredinu dva kraja cijevi i aktivirajte električni hidraulički uređaj kako biste dva kraja cijevi potpuno dodirnuli i istovremeno zagrijali električnu grijaću ploču;
(4) Uklonite grijaću ploču i ponovno aktivirajte hidraulički uređaj kako biste dva rastopljena kraja cijevi potpuno spojili i blokirali hidraulički uređaj (kako biste spriječili odbijanje);
(5) Držite ga određeno vrijeme hlađenja i otpustite, čime je postupak završen;
(6) Nakon završetka gradnje, mora proći tlačno ispitivanje prije nego što se može zakopati i pustiti u upotrebu; (Napomena: Tlačno ispitivanje mora biti tlačno ispitivanje tekućine!)
(7) Tijekom zagrijavanja cijevi poduzmite mjere zaštite od vjetra, a tijekom hlađenja cijev treba hladiti postupno, a ne naglo.
3. Električni spoj za fuziju (primjenjivi promjer cijevi dn≤630 mm):
(1) U potpunosti umetnite PE cijev u spojnicu za električno zavarivanje;
(2) Spojite dvije žice posebnog električnog stroja za zavarivanje na pozitivni i negativni pol cijevne spojnice za električno zavarivanje;
(3) Uključite napajanje za zagrijavanje grijaće žice kako biste otopili PE na unutarnjem kontaktu;
(4) Nakon hlađenja:
(5) Nakon završetka gradnje, cijev mora proći ispitivanje tlaka prije nego što se može zabrtviti i pustiti u upotrebu.
4. Prirubnički spoj
5. Spoj lonca i plastike
6. Priključna instalacija u obliku sedla, koja je posebno učinkovita u rješavanju problema preusmjeravanja glavne cijevi
Slike proizvodne linije
Logistika i teret (slika)






