Tubo de bomba de calor xeotérmica de PE
Características do produto
A tubaxe ten propiedades químicas estables e é resistente á corrosión, o que compensa as graves deficiencias das tubaxes metálicas neste sentido;
É doado de dobrar ou fundir para formar unha forma máis sólida e ten unha forte resistencia á presión cando se conecta con accesorios de tubaxes e non é doado causar fugas; o rendemento de intercambio de calor cumpre os requisitos de intercambio de calor, o custo é baixo e a construción é cómoda;
A vida útil pode chegar a máis de 50 anos.
Rendemento superior
Unha boa tubaxe non só debe ter unha boa eficiencia económica, senón que tamén debe ter unha serie de vantaxes, como interfaces estables e fiables, resistencia do material ao impacto, ás fendas, ao envellecemento e á corrosión. En comparación coas tubaxes tradicionais, o sistema de tubaxes de HDPE ten as seguintes vantaxes:
Rendemento de conexión fiable
Boa resistencia ao impacto
Boa resistencia á fisuración por tensión
Excelente resistencia á corrosión
Excelente resistencia ao desgaste
Longa vida útil
Boa flexibilidade
Bo rendemento hixiénico
Baixa resistencia ao fluxo de auga
Bo rendemento na construción
Manexo sinxelo e eficiente
Avaliación exhaustiva
As tubaxes de HDPE integran as vantaxes da protección ambiental, o aforro de enerxía, a hixiene, o selado, a resistencia á corrosión, a resistencia aos golpes, a alta calidade, o baixo prezo e a construción sinxela. Presentan bos beneficios económicos e sociais nos campos das tubaxes de drenaxe, gas e de gran diámetro, e teñen amplas perspectivas de aplicación.
Resistencia a altas temperaturas
Non se pode pegar
Fácil e rápido de instalar
Resistencia aos raios UV
Non é doado producir condensación
Rendemento sísmico
Resistencia ao impacto
Baixa condutividade térmica
Peso lixeiro
-
Paso 1Materias primas - Paso 2Inspección de fábrica
- Paso 3Probas de laboratorio
- Paso 4Cualificado/a
- Paso 5Posta en produción
- Paso 6Probas en liña
- Paso 7Aspecto dos produtos acabados
- Paso 8Probas de laboratorio
- Paso 9Produtos acabados
- Paso 10Inspección de fábrica
- Paso 11Poñer no mercado
Principais elementos de proba e equipos de proba
Resistencia hidrostática
-
Probador de presión
Resistencia hidrostática
-
Probador de presión
Alongamento na rotura
-
probador de tracción
taxa de fluxo de fusión
-
Indexador de fusión
Contracción lonxitudinal
-
Forno
Tempo de indución da oxidación
-
calorímetro diferencial
parámetro
| Diámetro externo dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Presión nominal PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Grosor da parede milímetros | Grosor da parede milímetros | Grosor da parede milímetros | Grosor da parede milímetros | Grosor da parede milímetros | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2.5 | 3.0 |
40 |
|
| 2.5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10,00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25,40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32,20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29,40 | 36,30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33,20 | 41,20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46,30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52,20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38.10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53,30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38,20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Instalación
1. Instalación de manguitos termofusibles. Este método úsase xeralmente para as especificacións de DN20-DN110 mm. O proceso de operación específico é o seguinte:
(1) Empregar tesoiras para tubos para cortar o tubo segundo as necesidades da instalación;
(2) Marque a profundidade da tubaxe que se vai instalar;
(3) Quentar o fundidor a 210 ℃
(4) Quenta as tubaxes e os accesorios ao mesmo tempo e, a seguir, introduce os encaixes (agarda un intre despois de colocar os encaixes e soltaos. Non te movas durante o proceso de quecemento, encaixe e arrefriamento).
(5) Arrefriar de forma natural:
(6) Unha vez rematada a construción, a tubaxe só se pode selar e poñer en uso despois de superar a proba de presión.
2. Instalación de adhesivo termofusible a tope, as especificacións DN160-DN1200 mm xeralmente usan este método, as seguintes operacións:
(1) Coloque os dous tubos de PE que se van conectar no dispositivo de fusión en quente ao mesmo tempo (a abrazadera pódese substituír segundo o diámetro do tubo que se vai instalar) e levante o outro extremo de cada tubo ata a mesma superficie de auga cun soporte para tubos;
(2) Use unha fresa eléctrica para cortar as caras finais dos tubos de forma plana para garantir que as superficies de contacto dos dous tubos coincidan completamente.
(3) Suba a placa de calefacción eléctrica a 210 graos, colóquea no medio dos dous extremos do tubo e accione o dispositivo electrohidráulico para facer que os dous extremos do tubo entren en contacto e se quenten completamente coa placa de calefacción eléctrica ao mesmo tempo;
(4) Retire a placa calefactora e volva a operar o dispositivo hidráulico para que os dous extremos fundidos do tubo encaixen completamente e bloquee o dispositivo hidráulico (para evitar o rebote);
(5) Déixeo arrefriar durante un certo tempo e libéreo, e a operación estará completada;
(6) Unha vez rematada a construción, esta debe superar a proba de presión de aceptación antes de poder ser enterrada e posta en uso; (Nota: A proba de presión debe ser unha proba de presión líquida!)
(7) Tome medidas de protección contra o vento durante o proceso de quecemento da tubaxe e, durante o proceso de arrefriamento, a tubaxe debe arrefriarse gradualmente en lugar de rapidamente.
3. Conexión de fusión eléctrica (diámetro de tubo aplicable dn≤630 mm):
(1) Insira o tubo de PE completamente no accesorio de tubo de fusión eléctrica;
(2) Conecte os dous cables da máquina especial de fusión eléctrica aos polos positivo e negativo da conexión de tubos de fusión eléctrica, respectivamente;
(3) Activar a alimentación para quentar o cable calefactor para fundir o PE no contacto interno;
(4) Despois do arrefriamento:
(5) Unha vez rematada a construción, esta debe superar a proba de presión de aceptación antes de que a tubaxe poida ser selada e posta en uso.
4. Conexión de brida
5. Conexión maceta-plástico
6. Instalación de acoplamento en forma de sela, que é particularmente eficaz para resolver o problema do desvío da tubaxe principal
Imaxes da liña de produción
Loxística e transporte de mercadorías (imaxe)
