Tuyau de pompe à chaleur géothermique en PE
Caractéristiques du produit
Le tuyau possède des propriétés chimiques stables et est résistant à la corrosion, ce qui compense les graves lacunes des tuyaux métalliques à cet égard ;
Il est facile à plier ou à fondre pour former une forme plus solide, et présente une forte résistance à la pression lorsqu'il est raccordé à des tuyaux, et ne provoque pas facilement de fuites ; ses performances d'échange thermique répondent aux exigences, son coût est faible et sa mise en œuvre est aisée ;
Sa durée de vie peut atteindre plus de 50 ans.
Performances supérieures
Un bon pipeline doit non seulement présenter une bonne rentabilité, mais aussi une série d'avantages tels que des interfaces stables et fiables, ainsi qu'une résistance des matériaux aux chocs, à la fissuration, au vieillissement et à la corrosion. Comparé aux canalisations traditionnelles, le système de pipeline en PEHD offre les avantages suivants :
Performances de connexion fiables
Bonne résistance aux chocs
Bonne résistance à la fissuration sous contrainte
Excellente résistance à la corrosion
Excellente résistance à l'usure
Longue durée de vie
Bonne flexibilité
bonnes performances hygiéniques
faible résistance au débit d'eau
Bonnes performances de construction
Manipulation facile et efficace
Évaluation complète
Les tuyaux en PEHD combinent les avantages suivants : protection de l’environnement, économies d’énergie, hygiène, étanchéité, résistance à la corrosion et aux chocs, haute qualité, prix abordable et installation simple. Ils présentent des avantages économiques et sociaux importants dans les domaines du drainage, du gaz et des canalisations de grand diamètre, et offrent de vastes perspectives d’application.
résistance aux hautes températures
Ne peut être collé
Installation facile et rapide
résistance aux UV
Il n'est pas facile de produire de la condensation
Performance sismique
résistance aux chocs
Faible conductivité thermique
léger
- Étape 1Matières premières
- Étape 2Inspection en usine
- Étape 3Tests en laboratoire
- Étape 4Qualifié
- Étape 5Mise en production
- Étape 6Tests en ligne
- Étape 7Aspect des produits finis
- Étape 8Tests en laboratoire
- Étape 9Produits finis
- Étape 10Inspection en usine
- Étape 11Mise sur le marché
Principaux éléments et équipements de test
résistance hydrostatique
-
testeur de pression
résistance hydrostatique
-
testeur de pression
Allongement à la rupture
-
testeur de traction
Indice de fluidité à chaud
-
Indexeur de fonte
Rétrécissement longitudinal
-
Four
Temps d'induction de l'oxydation
-
Calorimètre différentiel
paramètre
| diamètre extérieur dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Pression nominale PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Épaisseur de paroi mm | Épaisseur de paroi mm | Épaisseur de paroi mm | Épaisseur de paroi mm | Épaisseur de paroi mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2.5 | 3.0 |
40 |
|
| 2.5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10,00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11h40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10h30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10,70 | 13h30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25,40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32,20 |
400 | 15h30 | 19.10 | 23,70 | 29,40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33,20 | 41.20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46.30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52,20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38.10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53,30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38,20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Installation
1. Installation par collage à chaud. Cette méthode est généralement utilisée pour les diamètres nominaux de 20 à 110 mm (DN20-DN110). La procédure est la suivante :
(1) Utilisez des cisailles à tuyaux pour couper le tuyau selon les besoins d'installation ;
(2) Marquer la profondeur du tuyau à installer ;
(3) Chauffer le dispositif de fusion à 210 °C
(4) Chauffez simultanément les tuyaux et les raccords, puis insérez les manchons (attendez un instant après la mise en place des manchons et relâchez-les. Ne bougez pas pendant les phases de chauffage, d'insertion des manchons et de refroidissement).
(5) Refroidir naturellement :
(6) Une fois la construction terminée, le tuyau ne peut être scellé et mis en service qu’après avoir réussi l’essai de pression.
2. Installation bout à bout par thermofusion, les spécifications DN160-DN1200 mm utilisent généralement cette méthode, les opérations suivantes :
(1) Placez les deux tuyaux PE à connecter sur le dispositif de fusion à chaud en même temps (la pince peut être remplacée en fonction du diamètre du tuyau à installer), et soulevez l'autre extrémité de chaque tuyau à la même surface d'eau avec un support de tuyau ;
(2) Utilisez une fraiseuse électrique pour aplanir les faces d'extrémité des tuyaux afin d'assurer un parfait alignement des surfaces de contact.
(3) Élevez la plaque chauffante électrique à 210 degrés, placez-la au milieu des deux extrémités du tuyau et actionnez le dispositif hydraulique électrique pour que les deux extrémités du tuyau soient complètement en contact et chauffées simultanément par la plaque chauffante électrique ;
(4) Retirez la plaque chauffante et actionnez à nouveau le dispositif hydraulique pour que les deux extrémités de tuyau fondues se touchent complètement et verrouillez le dispositif hydraulique (pour éviter le rebond) ;
(5) Laissez-le refroidir pendant un certain temps, puis relâchez-le, et l'opération est terminée ;
(6) Une fois la construction terminée, elle doit réussir l'essai de pression avant de pouvoir être enterrée et mise en service ; (Remarque : L'essai de pression doit être un essai de pression de liquide !)
(7) Prenez des mesures de protection contre le vent pendant le processus de chauffage du tuyau, et pendant le processus de refroidissement, le tuyau doit être refroidi progressivement au lieu d'être rapidement.
3. Raccordement par fusion électrique (diamètre de tuyau applicable dn≤630mm) :
(1) Insérez complètement le tuyau PE dans le raccord de tuyau à fusion électrique ;
(2) Connectez les deux fils de la machine de fusion électrique spéciale aux pôles positif et négatif du raccord de tuyauterie de fusion électrique respectivement ;
(3) Mettez l'alimentation sous tension pour chauffer le fil chauffant afin de faire fondre le PE au niveau du contact interne ;
(4) Après refroidissement :
(5) Une fois la construction terminée, elle doit réussir l'essai de pression avant que le tuyau puisse être scellé et mis en service.
4. Raccord à bride
5. Raccord pot-plastique
6. Installation d'amarrage en forme de selle, particulièrement efficace pour résoudre le problème de la déviation de la conduite principale.
Photos de la chaîne de production
Logistique et fret (photo)






