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Tuyau de pompe à chaleur géothermique en PE

Les tuyaux pour pompes à chaleur géothermiques produits par notre société sont fabriqués à partir de polyéthylène spécial extrudé à l'aide d'une extrudeuse. Comparés aux tuyaux métalliques, les tuyaux en PE présentent l'avantage d'une grande stabilité chimique, d'une résistance à la corrosion, d'une mise en œuvre aisée, d'excellentes performances d'échange thermique et d'un faible coût. Ils constituent le tuyau spécial idéal pour les systèmes de pompes à chaleur géothermiques. Nos tuyaux pour pompes à chaleur géothermiques sont conformes à la norme GB50366-2005 « Spécifications techniques d'ingénierie des systèmes de pompes à chaleur géothermiques ».

    Caractéristiques du produit

    Le tuyau possède des propriétés chimiques stables et est résistant à la corrosion, ce qui compense les graves lacunes des tuyaux métalliques à cet égard ;

    Il est facile à plier ou à fondre pour former une forme plus solide, et présente une forte résistance à la pression lorsqu'il est raccordé à des tuyaux, et ne provoque pas facilement de fuites ; ses performances d'échange thermique répondent aux exigences, son coût est faible et sa mise en œuvre est aisée ;

    Sa durée de vie peut atteindre plus de 50 ans.

    Performances supérieures

    Un bon pipeline doit non seulement présenter une bonne rentabilité, mais aussi une série d'avantages tels que des interfaces stables et fiables, ainsi qu'une résistance des matériaux aux chocs, à la fissuration, au vieillissement et à la corrosion. Comparé aux canalisations traditionnelles, le système de pipeline en PEHD offre les avantages suivants :

    Performances de connexion fiables

    Bonne résistance aux chocs

    Bonne résistance à la fissuration sous contrainte

    Excellente résistance à la corrosion

    Excellente résistance à l'usure

    Longue durée de vie

    Bonne flexibilité

    bonnes performances hygiéniques

    faible résistance au débit d'eau

    Bonnes performances de construction

    Manipulation facile et efficace

    Évaluation complète

    Les tuyaux en PEHD combinent les avantages suivants : protection de l’environnement, économies d’énergie, hygiène, étanchéité, résistance à la corrosion et aux chocs, haute qualité, prix abordable et installation simple. Ils présentent des avantages économiques et sociaux importants dans les domaines du drainage, du gaz et des canalisations de grand diamètre, et offrent de vastes perspectives d’application.

    résistance aux hautes températures

    Ne peut être collé

    Installation facile et rapide

    résistance aux UV

    Il n'est pas facile de produire de la condensation

    Performance sismique

    résistance aux chocs

    Faible conductivité thermique

    léger

    Processus d'inspection des produits

    • vrai
      Étape 1
      Matières premières
    • vrai
      Étape 2
      Inspection en usine
    • vrai
      Étape 3
      Tests en laboratoire
    • vrai
      Étape 4
      Qualifié
    • vrai
      Étape 5
      Mise en production
    • Étape 6
      Tests en ligne
    • vrai
      Étape 7
      Aspect des produits finis
    • vrai
      Étape 8
      Tests en laboratoire
    • vrai
      Étape 9
      Produits finis
    • vrai
      Étape 10
      Inspection en usine
    • vrai
      Étape 11
      Mise sur le marché

    Principaux éléments et équipements de test

    • résistance hydrostatique

    • testeur de pression

    • résistance hydrostatique

    • testeur de pression

    • Allongement à la rupture

    • testeur de traction

    • Indice de fluidité à chaud

    • Indexeur de fonte

    • Rétrécissement longitudinal

    • Four

    • Temps d'induction de l'oxydation

    • Calorimètre différentiel

    paramètre

    diamètre extérieur

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13.6

    SDR11

    Pression nominale PE100

    0,6 MPa

    0,8 MPa

    1,0 MPa

    1,25 MPa

    1,6 MPa

    Épaisseur de paroi

    mm

    Épaisseur de paroi

    mm

    Épaisseur de paroi

    mm

    Épaisseur de paroi

    mm

    Épaisseur de paroi

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2.5

    3.0

    40

     

     

    2.5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3.5

    4

    4.6

    63

     

    3.5

    4

    4.7

    5.8

    75

     

    4

    4.5

    5.6

    6.8

    90

     

    4.3

    5.4

    6.7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10,00

    125

    4.8

    6.0

    7.4

    9.2

    11h40

    140

    5.4

    6.7

    8.3

    10h30

    12,70

    160

    6.2

    7.7

    9,5

    11,80

    14,60

    180

    6.9

    8.6

    10,70

    13h30

    16.40

    200

    7.7

    9.6

    11,90

    14,70

    18.20

    225

    8.6

    10,80

    13.40

    16,60

    20,50

    250

    9.6

    11,90

    14,80

    18.40

    22,70

    280

    10,70

    13.40

    16,60

    20,60

    25,40

    315

    12.10

    15.00

    18,70

    23.20

    28,60

    355

    13,60

    16,90

    21.10

    26.10

    32,20

    400

    15h30

    19.10

    23,70

    29,40

    36.30

    450

    17.20

    21,50

    26,70

    33.10

    40,90

    500

    19.10

    23,90

    29,70

    36,80

    45,40

    560

    21.40

    26,70

    33,20

    41.20

    50,80

    630

    24.10

    30,00

    37,40

    46.30

    57,20

    710

    27.20

    33,90

    42.10

    52,20

    64,50

    800

    30,60

    38.10

    47,40

    58,80

    72,60

    900

    34,40

    42,90

    53,30

    66,20

    81,70

    1000

    38,20

    47,70

    59,30

    72,50

    90,20

    1200

    45,90

    57,20

    67,90

    88,20

     

    Installation

    1. Installation par collage à chaud. Cette méthode est généralement utilisée pour les diamètres nominaux de 20 à 110 mm (DN20-DN110). La procédure est la suivante :

    (1) Utilisez des cisailles à tuyaux pour couper le tuyau selon les besoins d'installation ;

    (2) Marquer la profondeur du tuyau à installer ;

    (3) Chauffer le dispositif de fusion à 210 °C

    (4) Chauffez simultanément les tuyaux et les raccords, puis insérez les manchons (attendez un instant après la mise en place des manchons et relâchez-les. Ne bougez pas pendant les phases de chauffage, d'insertion des manchons et de refroidissement).

    (5) Refroidir naturellement :

    (6) Une fois la construction terminée, le tuyau ne peut être scellé et mis en service qu’après avoir réussi l’essai de pression.

    2. Installation bout à bout par thermofusion, les spécifications DN160-DN1200 mm utilisent généralement cette méthode, les opérations suivantes :

    (1) Placez les deux tuyaux PE à connecter sur le dispositif de fusion à chaud en même temps (la pince peut être remplacée en fonction du diamètre du tuyau à installer), et soulevez l'autre extrémité de chaque tuyau à la même surface d'eau avec un support de tuyau ;

    (2) Utilisez une fraiseuse électrique pour aplanir les faces d'extrémité des tuyaux afin d'assurer un parfait alignement des surfaces de contact.

    (3) Élevez la plaque chauffante électrique à 210 degrés, placez-la au milieu des deux extrémités du tuyau et actionnez le dispositif hydraulique électrique pour que les deux extrémités du tuyau soient complètement en contact et chauffées simultanément par la plaque chauffante électrique ;

    (4) Retirez la plaque chauffante et actionnez à nouveau le dispositif hydraulique pour que les deux extrémités de tuyau fondues se touchent complètement et verrouillez le dispositif hydraulique (pour éviter le rebond) ;

    (5) Laissez-le refroidir pendant un certain temps, puis relâchez-le, et l'opération est terminée ;

    (6) Une fois la construction terminée, elle doit réussir l'essai de pression avant de pouvoir être enterrée et mise en service ; (Remarque : L'essai de pression doit être un essai de pression de liquide !)

    (7) Prenez des mesures de protection contre le vent pendant le processus de chauffage du tuyau, et pendant le processus de refroidissement, le tuyau doit être refroidi progressivement au lieu d'être rapidement.

    3. Raccordement par fusion électrique (diamètre de tuyau applicable dn≤630mm) :

    (1) Insérez complètement le tuyau PE dans le raccord de tuyau à fusion électrique ;

    (2) Connectez les deux fils de la machine de fusion électrique spéciale aux pôles positif et négatif du raccord de tuyauterie de fusion électrique respectivement ;

    (3) Mettez l'alimentation sous tension pour chauffer le fil chauffant afin de faire fondre le PE au niveau du contact interne ;

    (4) Après refroidissement :

    (5) Une fois la construction terminée, elle doit réussir l'essai de pression avant que le tuyau puisse être scellé et mis en service.

    4. Raccord à bride

    5. Raccord pot-plastique

    6. Installation d'amarrage en forme de selle, particulièrement efficace pour résoudre le problème de la déviation de la conduite principale.

    Photos de la chaîne de production

    Photos de la chaîne de production (1)Photos de la chaîne de production (2)Photos de la chaîne de production (3)

    Logistique et fret (photo)

    Logistique et fret (image) (1)Logistique et fret (image) (2)

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