Exigences différentes selon le type de traitement des tuyaux en PE
Appelez-moi. Le polyéthylène est obtenu par polymérisation de l'éthylène monomère. En fonction des conditions de polymérisation, telles que la pression et la température, on obtient des résines de densités différentes : polyéthylène haute densité (PEHD), polyéthylène moyenne densité (MED) et polyéthylène basse densité (PEBD). La fabrication de différents types de tuyaux en PE dépend des conditions d'application et des exigences relatives à l'extrudeuse et au moule.
(1) Connexion fiable : le système de tuyauterie en polyéthylène est connecté par fusion électrothermique, et la résistance des joints est supérieure à la résistance du corps de la tuyauterie.
(2) Bonne résistance aux chocs à basse température : la température de fragilisation à basse température du polyéthylène est extrêmement basse, ce qui permet son utilisation dans une plage de températures de -60 à 60 °C. Grâce à cette bonne résistance aux chocs, aucun risque de fragilisation des canalisations ne se produit lors de travaux de construction en hiver.
(3) Bonne résistance à la fissuration sous contrainte : le PEHD a une faible capacité d'entaillement, une résistance au cisaillement élevée et une excellente résistance aux rayures, ainsi qu'une résistance exceptionnelle à la fissuration sous contrainte environnementale.
(4) Bonne résistance chimique : Tuyau en PEHDCes canalisations résistent à la corrosion par divers milieux chimiques, et les substances présentes dans le sol ne les dégradent pas. Le polyéthylène étant un isolant électrique, il ne pourrit pas, ne rouille pas et ne subit pas de corrosion électrochimique ; de plus, il ne favorise pas la prolifération d’algues.
(5) Résistance au vieillissement et longue durée de vie : les tuyaux en polyéthylène contenant 2 à 2,5 % de noir de carbone uniformément réparti peuvent être stockés ou utilisés à l'extérieur pendant 50 ans sans être endommagés par les rayons ultraviolets.
(6) Bonne résistance à l'abrasion : le test comparatif de la résistance à l'abrasion des tuyaux en PEHD et en acier montre que la résistance à l'abrasion des tuyaux en PEHD est quatre fois supérieure à celle des tuyaux en acier. Dans le domaine du transport de boues, les tuyaux en PEHD présentent une meilleure résistance à l'abrasion que les tuyaux en acier, ce qui signifie queT HDPE Le tuyau a une durée de vie plus longue et est plus économique.
(7) Bonne flexibilité : la flexibilité du tuyau en PEHD facilite le cintrage. Les travaux d’ingénierie peuvent être modifiés en changeant la direction du tuyau pour contourner les obstacles. Dans de nombreux cas, la flexibilité du tuyau permet de réduire la quantité de tuyaux.Raccords PE et réduire les coûts d'installation.
(8) Faible résistance à l'écoulement de l'eau : la canalisation en PEHD possède une surface intérieure lisse, son coefficient de Manning est de 0,009. Ses performances lisses et ses caractéristiques de non-adhérence garantissent que la canalisation en PEHD a une capacité de transport supérieure à celle des tuyaux traditionnels, mais réduisent également la perte de pression de la canalisation et la consommation d'énergie du transport de l'eau.
(9) Manipulation pratique : le tuyau en PEHD est plus léger que le tuyau en béton, le tuyau galvanisé et le tuyau en acier, il est facile à manipuler et à installer, les besoins en main-d'œuvre et en équipement sont moindres, ce qui signifie que le coût d'installation du projet est considérablement réduit.
(10) Diverses nouvelles méthodes de construction : Les pipelines en PEHD bénéficient de diverses techniques de construction. Outre les méthodes d'excavation traditionnelles, il existe également diverses nouvelles techniques sans excavation telles que le fonçage de tuyaux, le forage dirigé, le revêtement de tuyaux, le fissuration et d'autres méthodes de construction, ce qui constitue un bon choix pour certains endroits où l'excavation est impossible. Les pipelines en PEHD ont donc un champ d'application plus large.
