gaine de protection pour câble d'alimentation MPP, gaine d'alimentation MPP

Excellentes performances d'isolation : peut protéger efficacement le câble et prévenir les courts-circuits électriques.

Résistance aux hautes températures et à la corrosion : Il peut maintenir des performances stables dans un environnement à haute température, tout en résistant à la corrosion chimique.

Haute résistance mécanique : haute résistance à la compression et aux chocs.

Construction pratique : Léger, installation rapide, raccordement possible par soudage à chaud et autres méthodes.

Bonnes performances environnementales : Le matériau est non polluant et a une longue durée de vie.

1. Léger, il est facile à transporter et à installer ; sa grande flexibilité rend l’installation pratique et économique. Recyclable, il répond aux normes environnementales. Lors du cintrage du tuyau, les contraintes dans la section courbée sont rapidement relâchées, évitant ainsi le « rebond » et simplifiant les opérations de construction, et prévenant de ce fait les dommages au niveau du coude dus à la concentration des contraintes pendant l’utilisation.

2. Faible perte de charge dans le tuyau, la capacité de transport de fluide du pipeline est 10 % supérieure à celle d'un tuyau PE-X de même diamètre ; la résistance aux chocs est deux fois supérieure à celle du matériau du tuyau PE-X ;

3. La faible température de rupture et les excellentes performances à basse température du matériau du tuyau permettent de réaliser des travaux de construction en hiver, même par basses températures. Aucun préchauffage n'est nécessaire lors du cintrage du tuyau, ce qui permet de pallier les pertes économiques dues à l'impossibilité de construire dans le nord de la Chine en raison des basses températures hivernales. Le rayon de courbure minimal est égal à 5 ​​fois le diamètre extérieur du tuyau.

4. Excellente résistance à la corrosion chimique, absence de rouille, longue durée de vie. Généralement, après plusieurs années d'utilisation, la paroi intérieure du tuyau en acier devient rugueuse en raison d'une corrosion importante, et la résistance à l'écoulement augmente, réduisant ainsi considérablement la capacité de transport d'eau ; sous une température de service de 70 °C et une pression de 0,82 MPa, la canalisation peut être utilisée en toute sécurité pendant plus de 50 ans.

5. Bonne résistance au fluage, le fluage du tuyau PE-RT change avec le changement de température, le PE-RT n'a pas besoin de plaque réticulée grâce à des matières premières spéciales, une fois formé après la production, le fluage est permanent ;

6. Aucun additif toxique n'est ajouté dans le processus de production des matériaux de tuyauterie, paroi intérieure lisse, pas d'entartrage, pas de croissance bactérienne, peut être utilisé en toute sécurité dans la transmission d'eau potable et d'autres domaines ;

7. Bonnes performances de dissipation de chaleur, la conductivité thermique est de 0,4 W/(m•K), peut économiser beaucoup d'énergie dans les applications de chauffage, le PE-RT peut donc tirer pleinement parti de ses excellentes caractéristiques dans le domaine du chauffage ;

8. Soudabilité : En cas de dommage sur la canalisation du système, celle-ci peut être colmatée par soudage à chaud ou par électrofusion.

Le tube de protection de câbles MPP allie protection de l'environnement, hygiène, étanchéité, résistance à la corrosion et aux chocs, haute qualité, prix abordable et simplicité d'installation. Il présente d'excellents avantages économiques et sociaux dans le secteur de l'énergie électrique et offre de vastes perspectives d'application.

Voici les principales méthodes de soudage et les points d'opération du filetage de tubes par MPP :

Soudage à chaud (le plus couramment utilisé)

1. Préparation
Nettoyez l'extrémité du tuyau et utilisez de l'alcool pour éliminer l'huile, l'humidité et les impuretés.
Vérifiez l'alimentation électrique, l'huile hydraulique et l'état de la plaque chauffante de la machine à souder, et réglez la température entre 200 et 225 °C (augmentez-la en conséquence si la température est basse).
Une fois le tuyau fixé, la face d'extrémité est fraisée pour garantir que le désalignement est ≤ 10 % de l'épaisseur de la paroi du tuyau.

2. Chauffage et amarrage
Une fois que la plaque chauffante a atteint la température requise, insérez rapidement le tuyau et mettez-le sous pression pour créer une bride sur la face d'extrémité (la hauteur de la bride doit correspondre à la température requise).
Après avoir maintenu la pression et absorbé la chaleur pendant 2 minutes, la plaque est rapidement retirée et les extrémités des tuyaux sont jointes bout à bout sans rotation dans un temps limité (généralement 5 à 10 secondes).
Après l'amarrage, appliquez une pression constante et laissez refroidir naturellement pendant au moins 20 minutes. Le refroidissement forcé est interdit.

Soudage par électrofusion

1. Correspondance des paramètres
Scannez le code-barres du manchon de fusion électrique pour obtenir automatiquement les paramètres de la machine à souder (tension, temps).
Éliminez les impuretés du joint et assurez-vous que l'écart entre le tuyau et le manchon est uniforme.

2. Procédé de soudage
Mettez en marche la machine à souder et surveillez les fluctuations de tension tout au long du processus. Le processus se termine lorsque le voyant de fusion s'éteint.
Ne déplacez pas le tuyau pendant la période de refroidissement.

Autres méthodes de connexion

1. Connexion de la prise
Le joint en caoutchouc doit être positionné avec précision et enfoncé à l'aide d'un maillet afin d'éviter tout dommage.
Vérifier régulièrement l'étanchéité, convient aux applications à basse pression.

2. Raccord à bride
Les boulons doivent être serrés de manière symétrique et uniforme, et les pièces métalliques correspondantes doivent être galvanisées à chaud pour les protéger de la corrosion.
Convient aux gros tuyaux qui doivent être démontés fréquemment.

Précautions générales

Contrôle environnemental : Lorsque la température ambiante est inférieure à -5℃ ou en cas de vent fort, une protection d'isolation thermique est nécessaire.

Contrôle qualité : Après soudage, vérifiez la planéité de la soudure pour déceler la présence de bulles ou de fissures ; effectuez un test de pression si nécessaire.

Fonctionnement sûr : Évitez de pincer les doigts lors du soudage bout à bout à chaud, et assurez-vous que le personnel dispose d'une formation professionnelle.

Résumé des spécifications et des modèles de gaines de protection pour câbles d'alimentation MPP

Ses spécifications et ses modèles se distinguent principalement par leur diamètre extérieur, l'épaisseur de leur paroi et leur longueur. Voici une classification détaillée des spécifications courantes :

1. Combinaison du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi

DN90mm
Épaisseur de paroi : 5 mm, 6 mm

DN110mm
Épaisseur de paroi : 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm

DN160mm
Épaisseur de paroi : 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm

DN180mm
Épaisseur de paroi : 10 mm, 12 mm, 15 mm

DN200mm
Épaisseur de paroi : 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm

DN225mm
Épaisseur de paroi : 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm

DN250mm
Épaisseur de paroi : 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 20 mm

2. Spécifications de longueur

La longueur courante d'un tuyau unique est de 6 mètres, 9 mètres ou 12 mètres.

3. Classification et scénarios d'application

Type d'excavation : convient aux projets de pose de câbles conventionnels.

Type sans excavation (fonçage de tuyaux/traction de tuyaux) : utilisé pour la protection des câbles dans des sections spéciales telles que les routes, les voies ferrées et les lits de rivières sans endommager le sol à grande échelle.

Suggestions de sélection :

Les petits diamètres (tels que DN90mm, DN110mm) sont principalement utilisés pour la pose de câbles en général, l'épaisseur de paroi est relativement mince ;

Un diamètre important (tel que DN200 mm et plus) convient aux câbles à très haute tension ou aux environnements complexes (tels que les passages à niveau), et une épaisseur de paroi plus importante doit être choisie pour améliorer la capacité de résistance à la pression.

4. Mode de connexion

Le mode de raccordement des gaines de protection de câbles MPP fait également partie de leurs spécifications. Les modes de raccordement courants comprennent le raccordement par emboîtement, le raccordement par fusion à chaud et le raccordement par électrofusion. Chaque mode de raccordement est adapté à des applications et des exigences techniques spécifiques ; le choix du mode approprié garantit la sécurité et la fiabilité de la gaine de câbles.

Lors du choix des conduits de protection pour câbles MPP, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques du projet, les conditions de construction, ainsi que les spécifications et caractéristiques des câbles, en veillant à leur compatibilité. De plus, pour garantir la qualité et la sécurité des conduits, il est crucial de privilégier les fabricants réputés et les produits de haute qualité. Durant la construction, il est impératif de respecter les normes et exigences techniques en vigueur afin d'assurer la qualité et l'efficacité de l'installation des conduits.

En résumé, les gaines de protection de câbles MPP se déclinent en diverses spécifications, et le choix des spécifications et du mode de raccordement appropriés est crucial pour la protection des câbles. En pratique, il est indispensable d'analyser et de choisir la solution la plus adaptée à chaque situation afin de garantir la sécurité, la fiabilité et la rentabilité de la gaine.