لوله پمپ حرارتی منبع زمینی PE
ویژگی‌های محصول
این لوله دارای خواص شیمیایی پایدار و مقاوم در برابر خوردگی است که کاستی‌های جدی لوله‌های فلزی را در این زمینه جبران می‌کند.
به راحتی خم یا ذوب می‌شود تا شکل محکم‌تری پیدا کند، در هنگام اتصال به اتصالات لوله، مقاومت فشاری بالایی دارد و به راحتی نشت نمی‌کند؛ عملکرد تبادل حرارتی آن الزامات تبادل حرارتی را برآورده می‌کند، هزینه آن کم است و ساخت آن راحت است.
عمر مفید می تواند بیش از 50 سال باشد.
عملکرد برتر
یک خط لوله خوب نه تنها باید از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد، بلکه باید دارای مزایایی مانند رابط‌های پایدار و قابل اعتماد، مقاومت مواد در برابر ضربه، ترک خوردگی، پیری و خوردگی نیز باشد. در مقایسه با لوله‌های سنتی، سیستم خط لوله HDPE مزایای زیر را دارد:
عملکرد اتصال قابل اعتماد
مقاومت خوب در برابر ضربه
مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش
مقاومت عالی در برابر خوردگی
مقاومت عالی در برابر سایش
عمر طولانی
انعطاف‌پذیری خوب
عملکرد بهداشتی خوب
مقاومت کم در برابر جریان آب
عملکرد خوب در ساخت و ساز
مدیریت آسان و کارآمد
ارزیابی جامع
لوله‌های HDPE مزایای حفاظت از محیط زیست، صرفه‌جویی در مصرف انرژی، بهداشت، آب‌بندی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه، کیفیت بالا، قیمت پایین و ساخت ساده را با هم ترکیب می‌کنند. آنها مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی در زمینه‌های زهکشی، گاز و لوله‌های زهکشی با قطر بزرگ دارند و چشم‌انداز کاربرد گسترده‌ای دارند.
مقاومت در برابر دمای بالا
قابل چسب زدن نیست
نصب آسان و سریع
مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش
تولید میعان آسان نیست
عملکرد لرزه‌ای
مقاومت در برابر ضربه
رسانایی حرارتی کم
وزن سبک
-
مرحله ۱مواد اولیه - مرحله ۲بازرسی کارخانه
- مرحله ۳آزمایش آزمایشگاهی
- مرحله ۴واجد شرایط
- مرحله ۵به مرحله تولید برسد
- مرحله ۶تست آنلاین
- مرحله ۷ظاهر محصولات نهایی
- مرحله ۸آزمایش آزمایشگاهی
- مرحله ۹محصولات نهایی
- مرحله 10بازرسی کارخانه
- مرحله ۱۱به بازار عرضه کنید
اقلام اصلی آزمایش و تجهیزات آزمایش
استحکام هیدرواستاتیک
-
تستر فشار
استحکام هیدرواستاتیک
-
تستر فشار
ازدیاد طول در نقطه شکست
-
دستگاه تست کشش
نرخ جریان مذاب
-
شاخص ذوب
انقباض طولی
-
فر
زمان القای اکسیداسیون
-
کالریمتر تفاضلی
پارامتر
| قطر خارجی دی ان/میلی متر | SDR26 | SDR21 | SDR17 | ۱۳.۶ دلار آمریکا | اس دی آر ۱۱ |
فشار اسمی PE100 | |||||
0.6 مگاپاسکال | 0.8 مگاپاسکال | 1.0 مگاپاسکال | ۱.۲۵ مگاپاسکال | ۱.۶ مگاپاسکال | |
| ضخامت دیواره میلی‌متر | ضخامت دیواره میلی‌متر | ضخامت دیواره میلی‌متر | ضخامت دیواره میلی‌متر | ضخامت دیواره میلی‌متر | |
۲۰ |
|
|
| ۲ | ۲.۳ |
۲۵ |
|
|
| ۲ | ۲.۳ |
۳۲ |
|
|
| ۲.۵ | ۳.۰ |
۴۰ |
|
| ۲.۵ | ۳ | ۳.۷ |
۵۰ |
| ۳ | ۳.۵ | ۴ | ۴.۶ |
۶۳ |
| ۳.۵ | ۴ | ۴.۷ | ۵.۸ |
۷۵ |
| ۴ | ۴.۵ | ۵.۶ | ۶.۸ |
۹۰ |
| ۴.۳ | ۵.۴ | ۶.۷ | ۸.۲ |
۱۱۰ | ۴.۲ | ۵.۳ | ۶.۶ | ۸.۱ | ۱۰.۰۰ |
۱۲۵ | ۴.۸ | ۶.۰ | ۷.۴ | ۹.۲ | ۱۱.۴۰ |
۱۴۰ | ۵.۴ | ۶.۷ | ۸.۳ | ۱۰.۳۰ | ۱۲.۷۰ |
۱۶۰ | ۶.۲ | ۷.۷ | ۹.۵ | ۱۱.۸۰ | ۱۴.۶۰ |
۱۸۰ | ۶.۹ | ۸.۶ | ۱۰.۷۰ | ۱۳.۳۰ | ۱۶.۴۰ |
۲۰۰ | ۷.۷ | ۹.۶ | ۱۱.۹۰ | ۱۴.۷۰ | ۱۸.۲۰ |
۲۲۵ | ۸.۶ | ۱۰.۸۰ | ۱۳.۴۰ | ۱۶.۶۰ | ۲۰.۵۰ |
۲۵۰ | ۹.۶ | ۱۱.۹۰ | ۱۴.۸۰ | ۱۸.۴۰ | ۲۲.۷۰ |
۲۸۰ | ۱۰.۷۰ | ۱۳.۴۰ | ۱۶.۶۰ | ۲۰.۶۰ | ۲۵.۴۰ |
۳۱۵ | ۱۲.۱۰ | ۱۵.۰۰ | ۱۸.۷۰ | ۲۳.۲۰ | ۲۸.۶۰ |
۳۵۵ | ۱۳.۶۰ | ۱۶.۹۰ | ۲۱.۱۰ | ۲۶.۱۰ | ۳۲.۲۰ |
۴۰۰ | ۱۵.۳۰ | ۱۹.۱۰ | ۲۳.۷۰ | ۲۹.۴۰ | ۳۶.۳۰ |
۴۵۰ | ۱۷.۲۰ | ۲۱.۵۰ | ۲۶.۷۰ | ۳۳.۱۰ | ۴۰.۹۰ |
۵۰۰ | ۱۹.۱۰ | ۲۳.۹۰ | ۲۹.۷۰ | ۳۶.۸۰ | ۴۵.۴۰ |
۵۶۰ | ۲۱.۴۰ | ۲۶.۷۰ | ۳۳.۲۰ | ۴۱.۲۰ | ۵۰.۸۰ |
۶۳۰ | ۲۴.۱۰ | ۳۰.۰۰ | ۳۷.۴۰ | ۴۶.۳۰ | ۵۷.۲۰ |
۷۱۰ | ۲۷.۲۰ | ۳۳.۹۰ | ۴۲.۱۰ | ۵۲.۲۰ | ۶۴.۵۰ |
۸۰۰ | ۳۰.۶۰ | ۳۸.۱۰ | ۴۷.۴۰ | ۵۸.۸۰ | ۷۲.۶۰ |
۹۰۰ | ۳۴.۴۰ | ۴۲.۹۰ | ۵۳.۳۰ | ۶۶.۲۰ | ۸۱.۷۰ |
۱۰۰۰ | ۳۸.۲۰ | ۴۷.۷۰ | ۵۹.۳۰ | ۷۲.۵۰ | ۹۰.۲۰ |
۱۲۰۰ | ۴۵.۹۰ | ۵۷.۲۰ | ۶۷.۹۰ | ۸۸.۲۰ |
|
نصب
۱. نصب سوکت با روش ذوب داغ. این روش معمولاً برای مشخصات DN20-DN110mm استفاده می‌شود. فرآیند عملیات خاص به شرح زیر است:
(1) از قیچی لوله بر برای برش لوله با توجه به نیازهای نصب استفاده کنید.
(2) عمق لوله‌ای که قرار است نصب شود را علامت‌گذاری کنید؛
(3) دستگاه ذوب داغ را تا 210 درجه سانتیگراد گرم کنید
(4) لوله‌ها و اتصالات را همزمان گرم کنید، سپس سوکت‌ها را وارد کنید (پس از قرار دادن سوکت‌ها در جای خود، لحظه‌ای صبر کنید و سپس آنها را رها کنید. در طول فرآیند گرم کردن، سوکت زدن و خنک کردن، آنها را حرکت ندهید).
(5) به طور طبیعی خنک شوید:
(6) پس از اتمام ساخت و ساز، لوله تنها پس از گذراندن تست فشار، می‌تواند آب‌بندی و مورد استفاده قرار گیرد.
2. نصب اتصالات داغ ذوب، مشخصات DN160-DN1200mm به طور کلی از این روش استفاده می کند، عملیات زیر:
(1) دو لوله پلی‌اتیلنی که قرار است به هم متصل شوند را همزمان روی دستگاه چسب حرارتی قرار دهید (گیره را می‌توان بسته به قطر لوله‌ای که قرار است نصب شود، تعویض کرد) و انتهای دیگر هر لوله را با استفاده از یک براکت لوله، تا سطح آب یکسان بالا ببرید.
(2) با استفاده از یک فرز برقی، سطوح انتهایی لوله‌ها را صاف برش دهید تا مطمئن شوید که سطوح تماس دو لوله کاملاً بر هم منطبق هستند.
(3) صفحه گرمایش الکتریکی را تا 210 درجه بالا ببرید، آن را در وسط دو انتهای لوله قرار دهید و دستگاه هیدرولیک الکتریکی را به کار بیندازید تا دو انتهای لوله به طور کامل با صفحه گرمایش الکتریکی تماس پیدا کرده و همزمان گرم شوند.
(4) صفحه گرمایش را بردارید و دستگاه هیدرولیک را دوباره به کار بیندازید تا دو سر لوله ذوب شده کاملاً به هم نزدیک شوند و دستگاه هیدرولیک قفل شود (برای جلوگیری از برگشت).
(5) آن را برای مدت زمان مشخصی خنک نگه دارید و سپس آن را رها کنید، و عملیات به پایان رسیده است.
(6) پس از تکمیل ساخت و ساز، قبل از دفن و بهره‌برداری، باید آزمون فشار را با موفقیت پشت سر بگذارد؛ (توجه: آزمون فشار باید یک آزمون فشار مایع باشد!)
(7) در طول فرآیند گرم کردن لوله، اقدامات لازم برای جلوگیری از باد را انجام دهید و در طول فرآیند خنک کردن، لوله باید به جای خنک شدن سریع، به تدریج خنک شود.
۳. اتصال جوش الکتریکی (قطر لوله قابل اجرا dn≤630mm):
(1) لوله پلی اتیلن را به طور کامل در اتصال لوله جوش برقی قرار دهید.
(2) دو سیم دستگاه جوش الکتریکی مخصوص را به ترتیب به قطب‌های مثبت و منفی اتصالات لوله جوش الکتریکی وصل کنید.
(3) برق را روشن کنید تا سیم گرمایشی گرم شود و پلی اتیلن در محل تماس داخلی ذوب شود.
(4) پس از خنک شدن:
(5) پس از اتمام ساخت و ساز، قبل از اینکه لوله بتواند آب‌بندی و مورد استفاده قرار گیرد، باید از آزمون فشار سربلند بیرون بیاید.
۴. اتصال فلنجی
۵. اتصال گلدان-پلاستیک
۶. نصب اسکله زینی شکل، که به ویژه در حل مشکل انحراف لوله اصلی مؤثر است
تصاویر خط تولید
لجستیک و حمل و نقل (تصویر)
