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Tubo de PE para bomba de calor geotérmica

La tubería para bombas de calor geotérmicas fabricada por nuestra empresa está hecha de polietileno especial como materia prima y extruida mediante una extrusora de plástico. En comparación con las tuberías metálicas, las tuberías de PE ofrecen ventajas como propiedades químicas estables, resistencia a la corrosión, facilidad de procesamiento, buen rendimiento de intercambio de calor y bajo costo. Es la tubería especial ideal para sistemas de bombas de calor geotérmicas. Nuestros productos cumplen con la norma GB50366-2005, "Especificaciones técnicas de ingeniería para sistemas de bombas de calor geotérmicas".

    Características del producto

    La tubería posee propiedades químicas estables y es resistente a la corrosión, lo que compensa las graves deficiencias de las tuberías metálicas en este sentido;

    Es fácil de doblar o fundir para formar una forma más sólida, tiene una fuerte resistencia a la presión cuando se conecta con accesorios de tubería y no es fácil que cause fugas; el rendimiento de intercambio de calor cumple con los requisitos de intercambio de calor, el costo es bajo y la construcción es conveniente;

    Su vida útil puede superar los 50 años.

    Rendimiento superior

    Un buen oleoducto no solo debe tener una buena eficiencia económica, sino también una serie de ventajas como interfaces estables y fiables, y resistencia del material a impactos, grietas, envejecimiento y corrosión. En comparación con las tuberías tradicionales, el sistema de tuberías de HDPE presenta las siguientes ventajas:

    Rendimiento de conexión fiable

    Buena resistencia al impacto

    Buena resistencia al agrietamiento por tensión

    Excelente resistencia a la corrosión

    Excelente resistencia al desgaste

    Larga vida útil

    Buena flexibilidad

    Buen desempeño higiénico

    Baja resistencia al flujo de agua

    Buen rendimiento de la construcción

    Manejo fácil y eficiente

    Evaluación integral

    Las tuberías de HDPE combinan las ventajas de la protección del medio ambiente, el ahorro energético, la higiene, la estanqueidad, la resistencia a la corrosión y a los impactos, la alta calidad, el bajo precio y la sencillez de su construcción. Ofrecen importantes beneficios económicos y sociales en los sectores de drenaje, gas y tuberías de gran diámetro, y presentan amplias perspectivas de aplicación.

    Resistencia a altas temperaturas

    No se puede pegar

    Fácil y rápido de instalar

    resistencia a los rayos UV

    No es fácil producir condensación

    Rendimiento sísmico

    Resistencia al impacto

    Baja conductividad térmica

    Peso ligero

    Proceso de inspección del producto

    • verdadero
      Paso 1
      materias primas
    • verdadero
      Paso 2
      Inspección de fábrica
    • verdadero
      Paso 3
      Pruebas de laboratorio
    • verdadero
      Paso 4
      Calificado
    • verdadero
      Paso 5
      Poner en producción
    • Paso 6
      Pruebas en línea
    • verdadero
      Paso 7
      Aspecto de los productos terminados
    • verdadero
      Paso 8
      Pruebas de laboratorio
    • verdadero
      Paso 9
      Productos terminados
    • verdadero
      Paso 10
      Inspección de fábrica
    • verdadero
      Paso 11
      Poner en el mercado

    Elementos y equipos de prueba principales

    • resistencia hidrostática

    • Probador de presión

    • resistencia hidrostática

    • Probador de presión

    • Alargamiento en el punto de ruptura

    • Probador de tracción

    • Velocidad de fusión

    • Índice de fusión

    • Contracción longitudinal

    • Horno

    • Tiempo de inducción de la oxidación

    • Calorímetro diferencial

    parámetro

    Diámetro exterior

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13.6

    SDR11

    Presión nominal PE100

    0,6 MPa

    0,8 MPa

    1,0 MPa

    1,25 MPa

    1,6 MPa

    Espesor de pared

    mm

    Espesor de pared

    mm

    Espesor de pared

    mm

    Espesor de pared

    mm

    Espesor de pared

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2.5

    3.0

    40

     

     

    2.5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3.5

    4

    4.6

    63

     

    3.5

    4

    4.7

    5.8

    75

     

    4

    4.5

    5.6

    6.8

    90

     

    4.3

    5.4

    6.7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10.00

    125

    4.8

    6.0

    7.4

    9.2

    11.40

    140

    5.4

    6.7

    8.3

    10.30

    12.70

    160

    6.2

    7.7

    9.5

    11.80

    14.60

    180

    6.9

    8.6

    10.70

    13.30

    16.40

    200

    7.7

    9.6

    11.90

    14.70

    18.20

    225

    8.6

    10.80

    13.40

    16.60

    20.50

    250

    9.6

    11.90

    14.80

    18.40

    22.70

    280

    10.70

    13.40

    16.60

    20.60

    25.40

    315

    12.10

    15.00

    18.70

    23.20

    28.60

    355

    13.60

    16.90

    21.10

    26.10

    32.20

    400

    15.30

    19.10

    23.70

    29.40

    36.30

    450

    17.20

    21.50

    26.70

    33.10

    40.90

    500

    19.10

    23.90

    29.70

    36.80

    45.40

    560

    21.40

    26.70

    33.20

    41.20

    50.80

    630

    24.10

    30.00

    37.40

    46.30

    57.20

    710

    27.20

    33,90

    42.10

    52.20

    64,50

    800

    30.60

    38.10

    47.40

    58.80

    72,60

    900

    34.40

    42.90

    53.30

    66.20

    81,70

    1000

    38.20

    47,70

    59.30

    72.50

    90.20

    1200

    45.90

    57.20

    67,90

    88.20

     

    Instalación

    1. Instalación de enchufes termofusibles. Este método se utiliza generalmente para especificaciones DN20-DN110 mm. El proceso de operación específico es el siguiente:

    (1) Utilice cizallas para tubos para cortar el tubo según las necesidades de instalación;

    (2) Marque la profundidad de la tubería que se va a instalar;

    (3) Calentar el fundidor caliente a 210℃

    (4) Caliente las tuberías y los accesorios al mismo tiempo, luego inserte los enchufes (espere un momento después de que los enchufes estén en su lugar y suéltelos. No se mueva durante el proceso de calentamiento, instalación y enfriamiento).

    (5) Enfría de forma natural:

    (6) Una vez finalizada la construcción, la tubería podrá sellarse y ponerse en uso solo después de pasar la prueba de presión.

    2. Instalación a tope con adhesivo termofusible, las especificaciones DN160-DN1200mm generalmente utilizan este método, las siguientes operaciones:

    (1) Coloque los dos tubos de PE que se van a conectar en el accesorio de fusión en caliente al mismo tiempo (la abrazadera se puede reemplazar según el diámetro del tubo que se va a instalar) y levante el otro extremo de cada tubo hasta la misma superficie del agua con un soporte para tubos;

    (2) Utilice una fresadora eléctrica para cortar las caras de los extremos de los tubos de forma plana para asegurar que las superficies de contacto de los dos tubos coincidan completamente.

    (3) Elevar la placa calefactora eléctrica a 210 grados, colocarla en el medio de los dos extremos de la tubería y accionar el dispositivo electrohidráulico para que los dos extremos de la tubería entren en contacto completo y se calienten con la placa calefactora eléctrica al mismo tiempo;

    (4) Retire la placa calefactora y vuelva a accionar el dispositivo hidráulico para que los dos extremos fundidos de la tubería se toquen completamente y bloquee el dispositivo hidráulico (para evitar el rebote);

    (5) Déjelo enfriar durante un tiempo determinado y suéltelo, y la operación habrá terminado;

    (6) Una vez finalizada la construcción, deberá pasar la prueba de presión antes de poder ser enterrada y puesta en uso; (Nota: ¡La prueba de presión debe ser una prueba de presión de líquido!)

    (7) Adopte medidas contra el viento durante el proceso de calentamiento de la tubería y, durante el proceso de enfriamiento, la tubería debe enfriarse gradualmente en lugar de rápidamente.

    3. Conexión por fusión eléctrica (diámetro de tubería aplicable dn≤630 mm):

    (1) Inserte completamente el tubo de PE en el accesorio de tubería de fusión eléctrica;

    (2) Conecte los dos cables de la máquina especial de fusión eléctrica a los polos positivo y negativo del accesorio de tubería de fusión eléctrica respectivamente;

    (3) Encienda la alimentación para calentar el cable calefactor y fundir el PE en el contacto interno;

    (4) Después del enfriamiento:

    (5) Una vez finalizada la construcción, deberá pasar la prueba de presión antes de que la tubería pueda sellarse y ponerse en uso.

    4. Conexión de brida

    5. Conexión de plástico de la olla

    6. Instalación de acoplamiento en forma de silla de montar, que es particularmente eficaz para resolver el problema de la desviación de la tubería principal.

    Imágenes de la línea de producción

    Imágenes de la línea de producción (1)Imágenes de la línea de producción (2)Imágenes de la línea de producción (3)

    Logística y transporte de mercancías (imagen)

    Logística y transporte de mercancías (imagen) (1)Logística y transporte de mercancías (imagen) (2)

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