Tubo de PE para bomba de calor geotérmica
Características del producto
La tubería posee propiedades químicas estables y es resistente a la corrosión, lo que compensa las graves deficiencias de las tuberías metálicas en este sentido;
Es fácil de doblar o fundir para formar una forma más sólida, tiene una fuerte resistencia a la presión cuando se conecta con accesorios de tubería y no es fácil que cause fugas; el rendimiento de intercambio de calor cumple con los requisitos de intercambio de calor, el costo es bajo y la construcción es conveniente;
Su vida útil puede superar los 50 años.
Rendimiento superior
Un buen oleoducto no solo debe tener una buena eficiencia económica, sino también una serie de ventajas como interfaces estables y fiables, y resistencia del material a impactos, grietas, envejecimiento y corrosión. En comparación con las tuberías tradicionales, el sistema de tuberías de HDPE presenta las siguientes ventajas:
Rendimiento de conexión fiable
Buena resistencia al impacto
Buena resistencia al agrietamiento por tensión
Excelente resistencia a la corrosión
Excelente resistencia al desgaste
Larga vida útil
Buena flexibilidad
Buen desempeño higiénico
Baja resistencia al flujo de agua
Buen rendimiento de la construcción
Manejo fácil y eficiente
Evaluación integral
Las tuberías de HDPE combinan las ventajas de la protección del medio ambiente, el ahorro energético, la higiene, la estanqueidad, la resistencia a la corrosión y a los impactos, la alta calidad, el bajo precio y la sencillez de su construcción. Ofrecen importantes beneficios económicos y sociales en los sectores de drenaje, gas y tuberías de gran diámetro, y presentan amplias perspectivas de aplicación.
Resistencia a altas temperaturas
No se puede pegar
Fácil y rápido de instalar
resistencia a los rayos UV
No es fácil producir condensación
Rendimiento sísmico
Resistencia al impacto
Baja conductividad térmica
Peso ligero
- Paso 1materias primas
- Paso 2Inspección de fábrica
- Paso 3Pruebas de laboratorio
- Paso 4Calificado
- Paso 5Poner en producción
- Paso 6Pruebas en línea
- Paso 7Aspecto de los productos terminados
- Paso 8Pruebas de laboratorio
- Paso 9Productos terminados
- Paso 10Inspección de fábrica
- Paso 11Poner en el mercado
Elementos y equipos de prueba principales
resistencia hidrostática
-
Probador de presión
resistencia hidrostática
-
Probador de presión
Alargamiento en el punto de ruptura
-
Probador de tracción
Velocidad de fusión
-
Índice de fusión
Contracción longitudinal
-
Horno
Tiempo de inducción de la oxidación
-
Calorímetro diferencial
parámetro
| Diámetro exterior dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Presión nominal PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Espesor de pared mm | Espesor de pared mm | Espesor de pared mm | Espesor de pared mm | Espesor de pared mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2.5 | 3.0 |
40 |
|
| 2.5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12.70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.80 | 14.60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10.70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11.90 | 14.70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10.80 | 13.40 | 16.60 | 20.50 |
250 | 9.6 | 11.90 | 14.80 | 18.40 | 22.70 |
280 | 10.70 | 13.40 | 16.60 | 20.60 | 25.40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18.70 | 23.20 | 28.60 |
355 | 13.60 | 16.90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23.70 | 29.40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21.50 | 26.70 | 33.10 | 40.90 |
500 | 19.10 | 23.90 | 29.70 | 36.80 | 45.40 |
560 | 21.40 | 26.70 | 33.20 | 41.20 | 50.80 |
630 | 24.10 | 30.00 | 37.40 | 46.30 | 57.20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52.20 | 64,50 |
800 | 30.60 | 38.10 | 47.40 | 58.80 | 72,60 |
900 | 34.40 | 42.90 | 53.30 | 66.20 | 81,70 |
1000 | 38.20 | 47,70 | 59.30 | 72.50 | 90.20 |
1200 | 45.90 | 57.20 | 67,90 | 88.20 |
|
Instalación
1. Instalación de enchufes termofusibles. Este método se utiliza generalmente para especificaciones DN20-DN110 mm. El proceso de operación específico es el siguiente:
(1) Utilice cizallas para tubos para cortar el tubo según las necesidades de instalación;
(2) Marque la profundidad de la tubería que se va a instalar;
(3) Calentar el fundidor caliente a 210℃
(4) Caliente las tuberías y los accesorios al mismo tiempo, luego inserte los enchufes (espere un momento después de que los enchufes estén en su lugar y suéltelos. No se mueva durante el proceso de calentamiento, instalación y enfriamiento).
(5) Enfría de forma natural:
(6) Una vez finalizada la construcción, la tubería podrá sellarse y ponerse en uso solo después de pasar la prueba de presión.
2. Instalación a tope con adhesivo termofusible, las especificaciones DN160-DN1200mm generalmente utilizan este método, las siguientes operaciones:
(1) Coloque los dos tubos de PE que se van a conectar en el accesorio de fusión en caliente al mismo tiempo (la abrazadera se puede reemplazar según el diámetro del tubo que se va a instalar) y levante el otro extremo de cada tubo hasta la misma superficie del agua con un soporte para tubos;
(2) Utilice una fresadora eléctrica para cortar las caras de los extremos de los tubos de forma plana para asegurar que las superficies de contacto de los dos tubos coincidan completamente.
(3) Elevar la placa calefactora eléctrica a 210 grados, colocarla en el medio de los dos extremos de la tubería y accionar el dispositivo electrohidráulico para que los dos extremos de la tubería entren en contacto completo y se calienten con la placa calefactora eléctrica al mismo tiempo;
(4) Retire la placa calefactora y vuelva a accionar el dispositivo hidráulico para que los dos extremos fundidos de la tubería se toquen completamente y bloquee el dispositivo hidráulico (para evitar el rebote);
(5) Déjelo enfriar durante un tiempo determinado y suéltelo, y la operación habrá terminado;
(6) Una vez finalizada la construcción, deberá pasar la prueba de presión antes de poder ser enterrada y puesta en uso; (Nota: ¡La prueba de presión debe ser una prueba de presión de líquido!)
(7) Adopte medidas contra el viento durante el proceso de calentamiento de la tubería y, durante el proceso de enfriamiento, la tubería debe enfriarse gradualmente en lugar de rápidamente.
3. Conexión por fusión eléctrica (diámetro de tubería aplicable dn≤630 mm):
(1) Inserte completamente el tubo de PE en el accesorio de tubería de fusión eléctrica;
(2) Conecte los dos cables de la máquina especial de fusión eléctrica a los polos positivo y negativo del accesorio de tubería de fusión eléctrica respectivamente;
(3) Encienda la alimentación para calentar el cable calefactor y fundir el PE en el contacto interno;
(4) Después del enfriamiento:
(5) Una vez finalizada la construcción, deberá pasar la prueba de presión antes de que la tubería pueda sellarse y ponerse en uso.
4. Conexión de brida
5. Conexión de plástico de la olla
6. Instalación de acoplamiento en forma de silla de montar, que es particularmente eficaz para resolver el problema de la desviación de la tubería principal.
Imágenes de la línea de producción
Logística y transporte de mercancías (imagen)






