Tubo de protección de cables de alimentación MPP, tubo de alimentación MPP

Excelente rendimiento de aislamiento: Puede proteger eficazmente el cable y prevenir cortocircuitos eléctricos.

Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión: Puede mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura y, al mismo tiempo, es resistente a la corrosión química.

Alta resistencia mecánica: Alta resistencia a la compresión y al impacto.

Construcción conveniente: Peso ligero, instalación rápida, se puede conectar mediante soldadura por fusión en caliente y otros métodos.

Buen desempeño ambiental: El material no contamina y tiene una larga vida útil.

1. Ligero, lo que facilita su transporte e instalación; posee buena flexibilidad, lo que hace que la instalación sea conveniente y rentable. Es reciclable y cumple con los estándares ambientales; cuando la tubería se dobla, la tensión en la sección doblada se puede aliviar rápidamente, evitando el "rebote" y simplificando las operaciones de construcción, evitando así daños en la curva debido a la concentración de tensión durante el uso;

2. Baja pérdida por fricción en la tubería, la capacidad de transporte de fluido de la tubería es un 10% mayor que la de una tubería PE-X del mismo diámetro; la resistencia al impacto es el doble que la del material de la tubería PE-X;

3. La baja temperatura de fractura y el excelente rendimiento a bajas temperaturas del material de la tubería permiten su construcción en invierno bajo condiciones de baja temperatura, y no se requiere precalentamiento al doblar la tubería, lo que puede solucionar las pérdidas económicas causadas por la imposibilidad de construir en el norte de China debido a las bajas temperaturas invernales. El radio de curvatura mínimo es 5 veces el diámetro exterior de la tubería;

4. Buena resistencia a la corrosión química, sin óxido, larga vida útil. Generalmente, después de varios años de uso, la pared interior de la tubería de acero se vuelve rugosa debido a la corrosión severa, y la resistencia al flujo aumenta, reduciendo así en gran medida la capacidad de transmisión de agua; bajo una temperatura de trabajo de 70 ℃ y una presión de 0,82 MPa, la tubería puede utilizarse de forma segura durante más de 50 años;

5. Buena resistencia a la fluencia, la fluencia de la tubería PE-RT cambia con el cambio de temperatura, el PE-RT no necesita placa reticulada debido a materias primas especiales, una vez formada después de la producción, la fluencia es permanente;

6. No se añaden aditivos tóxicos en el proceso de producción de los materiales de las tuberías, tienen una pared interior lisa, no se forman incrustaciones ni se produce crecimiento bacteriano, por lo que pueden utilizarse de forma segura en la transmisión de agua potable y otros campos;

7. Buen rendimiento de disipación de calor, conductividad térmica de 0,4 W/(m•K), puede ahorrar mucha energía en aplicaciones de calefacción, por lo que PE-RT puede aprovechar al máximo sus excelentes características en el campo de la calefacción;

8. Soldabilidad: Después de que la tubería del sistema se dañe, se puede tapar con soldadura por fusión en caliente o soldadura por electrofusión.

El tubo de protección de cables MPP integra protección ambiental, salud, sellado, resistencia a la corrosión y a los golpes, además de ofrecer alta calidad, bajo costo y una instalación sencilla. Presenta importantes beneficios económicos y sociales en el sector eléctrico y cuenta con amplias perspectivas de aplicación.

A continuación se detallan los principales métodos de soldadura y puntos de operación del roscado de tuberías MPP:

Soldadura por fusión en caliente (la más utilizada)

1. Preparación
Limpie el extremo del tubo y utilice alcohol para eliminar el aceite, la humedad y las impurezas.
Compruebe la fuente de alimentación de la máquina de soldar, el aceite hidráulico y el estado de la placa calefactora, y ajuste la temperatura a 200-225 ℃ (aumentándola adecuadamente cuando la temperatura sea baja).
Una vez fijada la tubería, se fresa la cara del extremo para garantizar que la desalineación sea ≤ 10 % del espesor de la pared de la tubería.

2. Calentamiento y acoplamiento
Una vez que la placa calefactora alcance la temperatura requerida, introduzca rápidamente el tubo y presurícelo para crear una brida en el extremo (la altura de la brida debe cumplir con la temperatura requerida).
Tras mantener la presión y absorber el calor durante 2 minutos, la placa se retira rápidamente y los extremos de los tubos se unen a tope sin rotación en un tiempo limitado (normalmente de 5 a 10 segundos).
Tras el acoplamiento, aplique presión constante y deje que se enfríe de forma natural durante al menos 20 minutos. Está prohibido el enfriamiento forzado.

soldadura por electrofusión

1. Coincidencia de parámetros
Escanee el código de barras del manguito de fusión eléctrica para obtener automáticamente los parámetros de la máquina de soldar (voltaje, tiempo).
Elimine las impurezas de la junta y asegúrese de que la separación entre el tubo y el manguito sea uniforme.

2. Proceso de soldadura
Encienda la máquina de soldar y supervise la fluctuación de voltaje durante todo el proceso. El proceso finaliza cuando se apaga el indicador luminoso de fusión.
No mueva la tubería durante el período de enfriamiento.

Otros métodos de conexión

1. Conexión del enchufe
La junta de goma debe colocarse con precisión y golpearse suavemente con un mazo para evitar daños.
Compruebe el sellado periódicamente; es adecuado para situaciones de baja presión.

2. Conexión de brida
Los pernos deben apretarse de forma simétrica y uniforme, y las piezas metálicas correspondientes deben estar galvanizadas en caliente para protegerlas contra la corrosión.
Adecuado para tuberías de gran diámetro que necesitan desmontarse con frecuencia.

Precauciones generales

Control ambiental: Cuando la temperatura ambiente es inferior a -5℃ o hay viento fuerte, se requiere protección mediante aislamiento térmico.

Inspección de calidad: Tras soldar, compruebe la planitud de la soldadura para detectar posibles burbujas o grietas; realice una prueba de presión si es necesario.

Funcionamiento seguro: Evite pellizcarse durante la soldadura a tope por fusión en caliente, y el personal necesita capacitación profesional.

Resumen de las especificaciones y modelos de tuberías de protección de cables de alimentación MPP.

Sus especificaciones y modelos se distinguen principalmente según el diámetro exterior, el espesor de la pared y la longitud. A continuación se presenta una clasificación detallada de las especificaciones más comunes:

1. Combinación del diámetro exterior y el espesor de la pared

DN90 mm
Espesor de pared: 5 mm, 6 mm

DN110mm
Espesor de pared: 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm

DN160mm
Espesor de pared: 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm

DN180mm
Espesor de pared: 10 mm, 12 mm, 15 mm

DN200mm
Espesor de pared: 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm

DN225 mm
Espesor de pared: 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm

DN250mm
Espesor de pared: 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 20 mm

2. Especificación de longitud

La longitud habitual de una sola tubería es de 6 metros, 9 metros o 12 metros.

3. Clasificación y escenarios de aplicación

Tipo de excavación: apta para proyectos convencionales de tendido de cables.

Tipo sin excavación (hincado/tracción de tuberías): se utiliza para la protección de cables en tramos especiales como carreteras, vías férreas y cauces de ríos sin causar daños importantes al terreno.

Sugerencias para la selección:

Los cables de pequeño diámetro (como DN90mm, DN110mm) se utilizan principalmente para el tendido general de cables, y su espesor de pared es relativamente delgado;

Los cables de gran diámetro (como DN200 mm o superior) son adecuados para cables de ultra alta tensión o entornos complejos (como cruces de carreteras), y se debe seleccionar un mayor espesor de pared para mejorar la capacidad de resistencia a la presión.

4. Modo de conexión

El modo de conexión del tubo de protección de cables MPP también forma parte de sus especificaciones. Los modos de conexión más comunes incluyen la conexión por enchufe, la conexión por fusión en caliente, la conexión por fusión eléctrica, etc. Los diferentes modos de conexión se adaptan a distintos escenarios de aplicación y requisitos de ingeniería, y la elección del modo de conexión adecuado garantiza la seguridad y la fiabilidad de la canalización de cables.

Al seleccionar tuberías de protección de cables MPP, es fundamental considerar los requisitos específicos del proyecto, las condiciones de construcción y las especificaciones y características de los cables, asegurándose de que todas las especificaciones sean compatibles. Además, para garantizar la calidad y seguridad de las tuberías, es crucial elegir fabricantes de renombre y productos de alta calidad. Durante el proceso de construcción, es necesario seguir las normas de construcción y los requisitos técnicos pertinentes para garantizar la calidad y eficacia de la instalación de las tuberías.

En resumen, las tuberías de protección de cables MPP presentan diversas especificaciones, y la selección de las especificaciones y el modo de conexión adecuados es fundamental para la protección de los cables. En la práctica, es necesario considerar y elegir de forma integral según la situación específica para garantizar la seguridad, la fiabilidad y la viabilidad económica de la canalización de cables.