PE-Erdwärmepumpenrohr

1. Heißklebe-Muffenmontage. Diese Methode wird im Allgemeinen für Nennweiten von DN20 bis DN110 mm verwendet. Der genaue Arbeitsablauf ist wie folgt:

(1) Verwenden Sie eine Rohrschere, um das Rohr entsprechend den Installationsanforderungen zuzuschneiden;

(2) Markieren Sie die Einbautiefe des Rohres.

(3) Erhitzen Sie das Heißschmelzmittel auf 210 °C.

(4) Rohre und Formstücke gleichzeitig erhitzen, dann die Muffen einsetzen (nachdem die Muffen an ihrem Platz sind, einen Moment warten und loslassen. Während des Erhitzens, Einsteckens und Abkühlens nicht bewegen).

(5) Natürlich abkühlen:

(6) Nach Abschluss der Bauarbeiten darf das Rohr erst nach bestandener Druckprüfung abgedichtet und in Betrieb genommen werden.

2. Heißklebe-Stumpfverbindung, bei Spezifikationen von DN160-DN1200 mm wird im Allgemeinen diese Methode angewendet, die folgenden Arbeitsschritte sind erforderlich:

(1) Die beiden zu verbindenden PE-Rohre werden gleichzeitig auf die Heißklebevorrichtung aufgesetzt (die Klemme kann je nach Durchmesser des zu installierenden Rohrs ausgetauscht werden). Das andere Ende jedes Rohrs wird mit einer Rohrschelle auf die gleiche Wasseroberfläche gehoben.

(2) Verwenden Sie eine elektrische Fräse, um die Endflächen der Rohre plan zu fräsen und so sicherzustellen, dass die Kontaktflächen der beiden Rohre vollständig zusammenpassen.

(3) Die elektrische Heizplatte auf 210 Grad anheben, sie mittig zwischen den beiden Rohrenden platzieren und die elektrische Hydraulikvorrichtung betätigen, damit die beiden Rohrenden vollständig mit der elektrischen Heizplatte in Kontakt kommen und gleichzeitig erhitzt werden;

(4) Die Heizplatte entfernen und die Hydraulikvorrichtung erneut betätigen, damit die beiden geschmolzenen Rohrenden vollständig aneinanderstoßen und die Hydraulikvorrichtung verriegelt wird (um ein Zurückfedern zu verhindern);

(5) Lassen Sie es eine gewisse Zeit abkühlen und geben Sie es dann frei, womit der Vorgang abgeschlossen ist.

(6) Nach Fertigstellung der Konstruktion muss die Anlage die Druckprüfung bestehen, bevor sie vergraben und in Betrieb genommen werden darf; (Hinweis: Die Druckprüfung muss eine Flüssigkeitsdruckprüfung sein!)

(7) Beim Erhitzen des Rohres sind winddichte Maßnahmen zu treffen. Beim Abkühlen des Rohres ist das Rohr allmählich und nicht schnell abzukühlen.

3. Elektrische Schweißverbindung (zulässiger Rohrdurchmesser dn≤630mm):

(1) Das PE-Rohr vollständig in die elektrische Schweißrohrverschraubung einführen;

(2) Verbinden Sie die beiden Drähte der speziellen elektrischen Schweißmaschine mit dem Plus- bzw. Minuspol des elektrischen Schweißrohrformstücks;

(3) Schalten Sie die Stromzufuhr ein, um den Heizdraht zu erhitzen und das PE am Innenkontakt zu schmelzen;

(4) Nach dem Abkühlen:

(5) Nach Abschluss der Bauarbeiten muss die Rohrleitung die Druckprüfung bestehen, bevor sie abgedichtet und in Betrieb genommen werden kann.

4. Flanschverbindung

5. Topf-Kunststoff-Verbindung

6. Sattelförmige Dockingstation, die sich besonders effektiv zur Lösung des Problems der Hauptrohrumleitung eignet.