Unterschiedliche Anforderungen für verschiedene Verarbeitungsarten von PE-Rohren

Rufen Sie mich an. Polyethylen (PE) entsteht durch die Polymerisation des Monomers Ethylen. Aufgrund unterschiedlicher Reaktionsbedingungen wie Druck und Temperatur während der Polymerisation lassen sich Harze mit verschiedenen Dichten erzielen. Daher gibt es Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Bei der Verarbeitung verschiedener PE-Rohrtypen werden je nach Anwendungsbereich unterschiedliche Harzqualitäten ausgewählt, und auch die Anforderungen an Extruder und Form variieren.

(1) Zuverlässige Verbindung: Das Polyethylen-Rohrsystem wird durch elektrothermische Verschmelzung verbunden, und die Festigkeit der Verbindungen ist höher als die Festigkeit des Rohrkörpers.

(2) Gute Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen: Polyethylen weist eine extrem niedrige Versprödungstemperatur auf und kann im Temperaturbereich von -60 bis 60 °C eingesetzt werden. Dank der guten Schlagfestigkeit des Materials tritt bei Winterbauarbeiten keine Rohrversprödung auf.

(3) Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion: HDPE weist eine geringe Kerbempfindlichkeit, eine hohe Scherfestigkeit und eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisskorrosion auf.

(4) Gute Chemikalienbeständigkeit: HDPE-RohrPolyethylenrohre sind gegenüber einer Vielzahl chemischer Medien korrosionsbeständig, und die im Boden vorhandenen Chemikalien führen nicht zu einer Beschädigung der Rohre. Polyethylen ist ein elektrischer Isolator und verrottet, rostet oder korrodiert daher nicht elektrochemisch; außerdem fördert es kein Algenwachstum.

(5) Alterungsbeständigkeit und lange Lebensdauer: Polyethylenrohre mit einem Anteil von 2-2,5% gleichmäßig verteiltem Ruß können 50 Jahre lang im Freien gelagert oder verwendet werden, ohne durch ultraviolette Strahlung beschädigt zu werden.

(6) Gute Abriebfestigkeit: Der Vergleichstest der Abriebfestigkeit von HDPE-Rohren und Stahlrohren zeigt, dass die Abriebfestigkeit von HDPE-Rohren viermal so hoch ist wie die von Stahlrohren. Im Bereich des Schlammtransports weisen HDPE-Rohre im Vergleich zu Stahlrohren eine bessere Abriebfestigkeit auf, was bedeutet, dassT HDPE Rohre haben eine längere Lebensdauer und eine bessere Wirtschaftlichkeit.

(7) Gute Flexibilität: Die Flexibilität von HDPE-Rohren ermöglicht ein einfaches Biegen. Durch die Änderung der Rohrrichtung können technische Anpassungen vorgenommen werden, um Hindernisse zu umfahren. In vielen Fällen kann die Flexibilität der Rohre die Anzahl der erforderlichen Arbeiten reduzieren.PE-Fittings und die Installationskosten senken.

(8) Geringer Strömungswiderstand: HDPE-Rohrleitungen weisen eine glatte Innenfläche auf, ihr Manning-Koeffizient beträgt 0,009. Dank ihrer reibungslosen Eigenschaften und der Antihaftwirkung bieten HDPE-Rohrleitungen eine höhere Förderleistung als herkömmliche Rohre und reduzieren gleichzeitig den Druckverlust in der Rohrleitung sowie den Energieverbrauch beim Wassertransport.

(9) Bequeme Handhabung: HDPE-Rohre sind leichter als Beton-, verzinkte Rohre und Stahlrohre, sie sind einfach zu handhaben und zu installieren, der Bedarf an Arbeitskräften und Ausrüstung ist geringer, was bedeutet, dass die Installationskosten des Projekts erheblich reduziert werden.

(10) Vielfältige neue Bauverfahren: Für HDPE-Rohrleitungen stehen verschiedene Bautechniken zur Verfügung. Neben den traditionellen Aushubverfahren können auch verschiedene neue, aushubfreie Techniken wie Rohrvortrieb, Horizontalbohrung, Rohrauskleidung, Rissbildung und andere Bauweisen eingesetzt werden. Dies macht sie zu einer guten Wahl für Orte, an denen Aushubarbeiten nicht zulässig sind, sodass HDPE-Rohrleitungen ein breiteres Anwendungsgebiet haben.