MPP-Stromkabelschutzrohr, MPP-Stromrohr

Hervorragende Isolierleistung: kann das Kabel wirksam schützen und einen elektrischen Kurzschluss verhindern.

Hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: kann auch bei hohen Temperaturen eine stabile Leistung erbringen und ist gleichzeitig beständig gegen chemische Korrosion.

Hohe mechanische Festigkeit: hohe Druck- und Schlagfestigkeit.

Komfortable Konstruktion: geringes Gewicht, schnelle Installation, Verbindung durch Heißschweißen und andere Methoden möglich.

Gute Umweltleistung: Das Material ist schadstofffrei und hat eine lange Lebensdauer.

1. Das geringe Gewicht erleichtert Transport und Installation; die hohe Flexibilität sorgt für eine bequeme und kostengünstige Installation. Das Material ist recycelbar und erfüllt somit Umweltstandards. Beim Biegen des Rohrs wird die Spannung im Biegebereich schnell abgebaut, wodurch ein Rückprall verhindert und die Montage vereinfacht wird. Dadurch werden Schäden an der Biegung durch Spannungskonzentrationen während des Gebrauchs vermieden.

2. Geringer Reibungsverlust im Rohr, die Förderleistung der Rohrleitung ist 10 % größer als die eines PE-X-Rohrs mit gleichem Durchmesser; die Schlagfestigkeit ist doppelt so hoch wie die des PE-X-Rohrmaterials;

3. Die niedrige Bruchtemperatur und die hervorragenden Tieftemperatureigenschaften des Rohrmaterials ermöglichen die Verlegung auch im Winter unter niedrigen Temperaturen. Beim Biegen des Rohrs ist kein Vorwärmen erforderlich, wodurch die wirtschaftlichen Verluste vermieden werden können, die durch die Unmöglichkeit von Bauarbeiten in Nordchina aufgrund der niedrigen Wintertemperaturen entstehen. Der minimale Biegeradius beträgt das Fünffache des Außendurchmessers des Rohrs.

4. Gute chemische Korrosionsbeständigkeit, kein Rost, lange Lebensdauer. Im Allgemeinen wird die Innenwand des Stahlrohrs nach einigen Jahren der Nutzung aufgrund starker Korrosion rau, der Strömungswiderstand steigt und die Wasserdurchflusskapazität wird dadurch stark reduziert; bei einer Betriebstemperatur von 70 °C und einem Druck von 0,82 MPa kann die Rohrleitung über 50 Jahre lang sicher verwendet werden;

5. Gute Kriechfestigkeit, das Kriechverhalten von PE-RT-Rohren ändert sich mit der Temperaturänderung, PE-RT benötigt aufgrund spezieller Rohstoffe keine vernetzte Platte, nach der Herstellung ist das Kriechverhalten dauerhaft;

6. Bei der Herstellung der Rohrmaterialien werden keine toxischen Zusatzstoffe verwendet, die Innenwände sind glatt, es kommt nicht zu Ablagerungen und Bakterienwachstum, sodass die Rohre bedenkenlos in der Trinkwasserversorgung und anderen Bereichen eingesetzt werden können.

7. Gute Wärmeableitungsleistung, die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,4 W/(m•K), wodurch bei Heizanwendungen viel Energie eingespart werden kann, sodass PE-RT seine hervorragenden Eigenschaften im Bereich der Heizung voll ausspielen kann;

8. Schweißbarkeit: Nach einer Beschädigung der Systempipeline kann diese durch Heißschweißen oder Elektroschweißen abgedichtet werden.

MPP-Kabelschutzrohre vereinen Umweltschutz, Gesundheit, Dichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stoßfestigkeit, hohe Qualität, niedrigen Preis und einfache Montage. Sie bieten gute wirtschaftliche und soziale Vorteile im Bereich der elektrischen Energieversorgung und haben ein breites Anwendungsspektrum.

Im Folgenden werden die wichtigsten Schweißverfahren und Arbeitspunkte der MPP-Kraftgewindeschneidanlage für Rohre aufgeführt:

Heißschmelzschweißen (am häufigsten angewendet)

1. Vorbereitung
Reinigen Sie die Stirnseite des Rohrs und verwenden Sie Alkohol, um Öl, Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen.
Überprüfen Sie die Stromversorgung der Schweißmaschine, den Zustand des Hydrauliköls und der Heizplatte und stellen Sie die Temperatur auf 200-225℃ ein (erhöhen Sie sie entsprechend, wenn die Temperatur zu niedrig ist).
Nach der Fixierung des Rohres wird die Stirnfläche gefräst, um sicherzustellen, dass die Fehlausrichtung ≤ 10 % der Rohrwandstärke beträgt.

2. Heizung und Andocken
Sobald die Heizplatte die erforderliche Temperatur erreicht hat, wird das Rohr schnell eingesetzt und unter Druck gesetzt, um einen Flansch an der Stirnseite zu erzeugen (die Flanschhöhe muss der erforderlichen Temperatur entsprechen).
Nachdem der Druck gehalten und die Wärme 2 Minuten lang aufgenommen wurde, wird die Platte schnell entfernt und die Rohrenden werden innerhalb einer begrenzten Zeit (normalerweise 5-10 Sekunden) ohne Drehung stumpf gestoßen.
Nach dem Andocken gleichmäßigen Druck ausüben und mindestens 20 Minuten lang natürlich abkühlen lassen. Forcierte Kühlung ist verboten.

Elektroschweißen

1. Parameterabgleich
Scannen Sie den Barcode der Elektroschweißhülse, um automatisch die Schweißmaschinenparameter (Spannung, Zeit) zu erhalten.
Entfernen Sie Verunreinigungen aus der Verbindungsstelle und stellen Sie sicher, dass der Spalt zwischen Rohr und Muffe gleichmäßig ist.

2. Schweißprozess
Schalten Sie die Schweißmaschine ein und überwachen Sie die Spannungsschwankungen während des gesamten Vorgangs. Der Vorgang ist beendet, sobald die Kontrollleuchte für den Schmelzstatus erlischt.
Das Rohr darf während der Abkühlphase nicht bewegt werden.

Andere Verbindungsmethoden

1. Buchsenanschluss
Die Gummidichtung muss präzise positioniert und mit einem Gummihammer festgeklopft werden, um Beschädigungen zu vermeiden.
Die Dichtung regelmäßig prüfen; geeignet für Niederdruckanwendungen.

2. Flanschverbindung
Die Schrauben müssen symmetrisch und gleichmäßig angezogen werden, und die dazugehörigen Metallteile sollten zum Korrosionsschutz feuerverzinkt sein.
Geeignet für große Rohrleitungen, die häufig demontiert werden müssen.

Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

Umweltkontrolle: Bei Umgebungstemperaturen unter -5℃ oder bei starkem Wind ist ein Wärmedämmschutz erforderlich.

Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie nach dem Schweißen die Ebenheit der Schweißnaht auf Blasen oder Risse; führen Sie gegebenenfalls eine Druckprüfung durch.

Sicherer Betrieb: Vermeiden Sie Quetschungen beim Heißschmelz-Stumpfschweißen, und das Personal benötigt eine professionelle Schulung.

Zusammenfassung der Spezifikationen und Modelle von MPP-Stromkabelschutzrohren

Die Spezifikationen und Modelle unterscheiden sich hauptsächlich durch Außendurchmesser, Wandstärke und Länge. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Klassifizierung der gängigen Spezifikationen:

1. Kombination aus Außendurchmesser und Wandstärke

DN90mm
Wandstärke: 5 mm, 6 mm

DN110mm
Wandstärke: 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm

DN160 mm
Wandstärke: 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm

DN180 mm
Wandstärke: 10 mm, 12 mm, 15 mm

DN200 mm
Wandstärke: 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm

DN225mm
Wandstärke: 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm

DN250 mm
Wandstärke: 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 20 mm

2. Längenspezifikation

Gängige Längen für einzelne Rohrleitungen sind 6 Meter, 9 Meter und 12 Meter.

3. Klassifizierung und Anwendungsszenarien

Aushubart: geeignet für konventionelle Kabelverlegungsprojekte.

Aushubfreie Methode (Rohrvorschub/Rohrzug): Wird zum Kabelschutz in speziellen Abschnitten wie Straßen, Eisenbahnen und Flussbetten eingesetzt, ohne den Boden großflächig zu beschädigen.

Auswahlvorschläge:

Kleine Durchmesser (z. B. DN90 mm, DN110 mm) werden hauptsächlich für allgemeine Kabelverlegungen verwendet; die Wandstärke ist relativ gering.

Ein großer Durchmesser (z. B. DN200 mm und größer) eignet sich für Höchstspannungskabel oder komplexe Umgebungen (z. B. Straßenkreuzungen). Um die Drucktragfähigkeit zu erhöhen, sollte eine größere Wandstärke gewählt werden.

4. Verbindungsmodus

Die Verbindungsart von MPP-Kabelschutzrohren ist ebenfalls Teil ihrer Spezifikationen. Gängige Verbindungsarten sind beispielsweise Muffenverbindungen, Heißschweißverbindungen und elektrische Schweißverbindungen. Unterschiedliche Verbindungsarten eignen sich für verschiedene Anwendungsszenarien und technische Anforderungen. Die Wahl der passenden Verbindungsart gewährleistet die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Kabelleitung.

Bei der Auswahl von MPP-Kabelschutzrohren ist es unerlässlich, die spezifischen Projektanforderungen, die Baubedingungen sowie die Spezifikationen und Eigenschaften der Kabel zu berücksichtigen und deren Kompatibilität sicherzustellen. Um die Qualität und Sicherheit der Kabelschutzrohre zu gewährleisten, ist die Wahl renommierter Hersteller und hochwertiger Produkte entscheidend. Während der Bauphase müssen die relevanten Baunormen und technischen Anforderungen eingehalten werden, um die Installationsqualität und die Wirksamkeit der Kabelschutzrohre sicherzustellen.

Kurz gesagt, MPP-Kabelschutzrohre sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, und die Auswahl der passenden Spezifikationen und Verbindungsart ist für den Kabelschutz von entscheidender Bedeutung. In der Praxis ist es notwendig, die spezifischen Gegebenheiten umfassend zu berücksichtigen und die richtige Lösung auszuwählen, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit der Kabelleitung zu gewährleisten.