Leave Your Message

PE jordvarmepumperør

Jordvarmepumperøret, som vores virksomhed producerer, er lavet af specialpolyethylen som råmateriale og ekstruderet med en plastekstruder. Sammenlignet med metalrør har PE-rør fordelene ved stabile kemiske egenskaber, korrosionsbestandighed, nem forarbejdning, god varmevekslingsydelse og lave omkostninger. Det er det mest ideelle specialrør til jordvarmepumpesystemer. Jordvarmepumperørprodukter overholder standarden "Ground Source Heat Pump System Engineering Technical Specifications" GB50366-2005.

    Produktfunktioner

    Røret har stabile kemiske egenskaber og er korrosionsbestandigt, hvilket opvejer de alvorlige mangler ved metalrør i denne henseende;

    Det er let at bøje eller smelte for at danne en mere solid form, og har stærk trykmodstand, når det forbindes med rørfittings, og det er ikke let at forårsage lækage; varmevekslingsydelsen opfylder varmevekslingskravene, omkostningerne er lave, og konstruktionen er praktisk;

    Levetiden kan nå mere end 50 år.

    Overlegen ydeevne

    En god rørledning bør ikke kun have god økonomisk effektivitet, men også have en række fordele, såsom stabile og pålidelige grænseflader, materialebestandighed over for slag, revner, ældning og korrosion. Sammenlignet med traditionelle rør har HDPE-rørledningssystemer følgende fordele:

    Pålidelig forbindelsesydelse

    God slagfasthed

    God modstandsdygtighed over for spændingsrevner

    Fremragende korrosionsbestandighed

    Fremragende slidstyrke

    Lang levetid

    God fleksibilitet

    God hygiejnisk ydeevne

    Lav vandstrømningsmodstand

    God konstruktionsevne

    Nem og effektiv håndtering

    Omfattende evaluering

    HDPE-rør integrerer fordelene ved miljøbeskyttelse, energibesparelse, hygiejne, tætning, korrosionsbestandighed, stødmodstand, høj kvalitet, lav pris og enkel konstruktion. De har gode økonomiske og sociale fordele inden for dræning, gas og dræningsrør med stor diameter og har brede anvendelsesmuligheder.

    Høj temperaturbestandighed

    Kan ikke limes

    Nem og hurtig at installere

    UV-resistens

    Ikke let at producere kondens

    Seismisk ydeevne

    Slagfasthed

    Lav varmeledningsevne

    Letvægts

    Produktinspektionsproces

    • ægte
      Trin 1
      Råvarer
    • ægte
      Trin 2
      Fabrikinspektion
    • ægte
      Trin 3
      Laboratorietestning
    • ægte
      Trin 4
      Kvalificeret
    • ægte
      Trin 5
      Sat i produktion
    • Trin 6
      Online testning
    • ægte
      Trin 7
      Udseende af færdige produkter
    • ægte
      Trin 8
      Laboratorietestning
    • ægte
      Trin 9
      Færdige produkter
    • ægte
      Trin 10
      Fabrikinspektion
    • ægte
      Trin 11
      Sæt på markedet

    Vigtigste testartikler og testudstyr

    • Hydrostatisk styrke

    • Trykmåler

    • Hydrostatisk styrke

    • Trykmåler

    • Forlængelse ved brud

    • Trækprøve

    • Smeltestrømningshastighed

    • Smelteindekser

    • Langsgående krympning

    • Ovn

    • Oxidation induktionstid

    • Differentialkalorimeter

    parameter

    Udvendig diameter

    dn/mm

    SDR26

    SDR21

    SDR17

    SDR13,6

    SDR11

    PE100 nominelt tryk

    0,6 MPa

    0,8 MPa

    1,0 MPa

    1,25 MPa

    1,6 MPa

    Vægtykkelse

    mm

    Vægtykkelse

    mm

    Vægtykkelse

    mm

    Vægtykkelse

    mm

    Vægtykkelse

    mm

    20

     

     

     

    2

    2.3

    25

     

     

     

    2

    2.3

    32

     

     

     

    2,5

    3.0

    40

     

     

    2,5

    3

    3.7

    50

     

    3

    3,5

    4

    4.6

    63

     

    3,5

    4

    4.7

    5,8

    75

     

    4

    4,5

    5.6

    6,8

    90

     

    4.3

    5.4

    6,7

    8.2

    110

    4.2

    5.3

    6.6

    8.1

    10.00

    125

    4.8

    6.0

    7.4

    9.2

    11.40

    140

    5.4

    6,7

    8.3

    10.30

    12,70

    160

    6.2

    7,7

    9,5

    11,80

    14,60

    180

    6,9

    8.6

    10,70

    13.30

    16.40

    200

    7,7

    9.6

    11,90

    14,70

    18.20

    225

    8.6

    10,80

    13.40

    16,60

    20,50

    250

    9.6

    11,90

    14,80

    18.40

    22,70

    280

    10,70

    13.40

    16,60

    20,60

    25,40

    315

    12.10

    15.00

    18,70

    23.20

    28,60

    355

    13,60

    16,90

    21.10

    26.10

    32,20

    400

    15.30

    19.10

    23,70

    29,40

    36,30

    450

    17.20

    21,50

    26,70

    33,10

    40,90

    500

    19.10

    23,90

    29,70

    36,80

    45,40

    560

    21.40

    26,70

    33,20

    41,20

    50,80

    630

    24.10

    30,00

    37,40

    46.30

    57,20

    710

    27.20

    33,90

    42,10

    52,20

    64,50

    800

    30,60

    38,10

    47,40

    58,80

    72,60

    900

    34,40

    42,90

    53,30

    66,20

    81,70

    1000

    38,20

    47,70

    59,30

    72,50

    90,20

    1200

    45,90

    57,20

    67,90

    88,20

     

    Installation

    1. Montering af hotmelt-muffe. Denne metode bruges generelt til DN20-DN110 mm specifikationer. Den specifikke driftsproces er som følger:

    (1) Brug en rørsaks til at skære røret i henhold til installationsbehovene;

    (2) Marker dybden af ​​det rør, der skal installeres;

    (3) Varm smelteanlægget op til 210 ℃

    (4) Varm rørene og fittingsene op samtidig, og isæt derefter mufferne (vent et øjeblik, efter at mufferne er på plads, og slip dem. Bevæg dem ikke under opvarmning, muffeindsætning og afkøling).

    (5) Afkøl naturligt:

    (6) Når konstruktionen er færdig, kan røret først forsegles og tages i brug efter at trykprøvningen er bestået.

    2. Montering af varmsmeltestykke, DN160-DN1200mm specifikationer bruger generelt denne metode, følgende operationer:

    (1) Placer de to PE-rør, der skal tilsluttes, på hotmelt-armaturet samtidig (klemmen kan udskiftes i henhold til diameteren på det rør, der skal installeres), og løft den anden ende af hvert rør op til den samme vandoverflade med en rørbeslag;

    (2) Brug en elektrisk fræser til at skære rørenes endeflader flade for at sikre, at de to rørs kontaktflader passer fuldstændigt sammen.

    (3) Løft den elektriske varmeplade til 210 grader, placer den midt mellem de to rørender, og betjen den elektriske hydrauliske anordning for at få de to rørender til at komme i fuldstændig kontakt med og opvarme den elektriske varmeplade på samme tid;

    (4) Fjern varmepladen, og betjen den hydrauliske anordning igen, så de to smeltede rørender støder helt sammen, og den hydrauliske anordning låses (for at forhindre tilbageslag);

    (5) Lad den køle af i en vis tid, slip den, hvorefter operationen er fuldført;

    (6) Når konstruktionen er færdig, skal den bestå trykprøvningen, før den kan nedgraves og tages i brug; (Bemærk: Trykprøvningen skal være en væsketrykprøvning!)

    (7) Tag vindtætte foranstaltninger under rørets opvarmning, og under afkølingsprocessen bør røret afkøles gradvist i stedet for hurtigt.

    3. Elektrisk svejseforbindelse (gælder rørdiameter dn≤630 mm):

    (1) Sæt PE-røret helt ind i den elektriske svejserørfitting;

    (2) Forbind de to ledninger fra den specielle elektriske svejsemaskine til henholdsvis den positive og negative pol på den elektriske svejserørfitting;

    (3) Tænd for strømmen for at opvarme varmetråden for at smelte PE'en ved den interne kontakt;

    (4) Efter afkøling:

    (5) Når konstruktionen er færdig, skal den bestå trykprøvningen, før røret kan forsegles og tages i brug.

    4. Flangeforbindelse

    5. Potte-plastforbindelse

    6. Sadelformet dockinginstallation, som er særligt effektiv til at løse problemet med omledning af hovedrøret

    Billeder af produktionslinjen

    Billeder af produktionslinjen (1)Billeder af produktionslinjen (2)Billeder af produktionslinjen (3)

    Logistik og fragt (billede)

    Logistik og fragt (billede) (1)Logistik og fragt (billede) (2)

    Leave Your Message