PE potrubí pro tepelné čerpadlo země-voda
Vlastnosti produktu
Trubka má stabilní chemické vlastnosti a je odolná vůči korozi, což v tomto ohledu vyrovnává vážné nedostatky kovových trubek;
Snadno se ohýbá nebo taví a vytváří pevnější tvar, při spojení s potrubními tvarovkami má silnou odolnost proti tlaku a snadno nezpůsobuje únik; výkon výměny tepla splňuje požadavky na výměnu tepla, náklady jsou nízké a konstrukce je pohodlná;
Životnost může dosáhnout více než 50 let.
Vynikající výkon
Dobré potrubí by mělo mít nejen dobrou ekonomickou efektivitu, ale také řadu výhod, jako jsou stabilní a spolehlivá rozhraní, odolnost materiálu vůči nárazům, praskání, stárnutí a korozi. Ve srovnání s tradičními trubkami má potrubní systém z HDPE následující výhody:
Spolehlivý výkon připojení
Dobrá odolnost proti nárazu
Dobrá odolnost proti praskání z napětí
Vynikající odolnost proti korozi
Vynikající odolnost proti opotřebení
Dlouhá životnost
Dobrá flexibilita
Dobrý hygienický výkon
Nízký odpor proudění vody
Dobrý stavební výkon
Snadná a efektivní manipulace
Komplexní hodnocení
HDPE trubky v sobě spojují výhody ochrany životního prostředí, úspory energie, hygieny, těsnění, odolnosti proti korozi, nárazům, vysoké kvality, nízké ceny a jednoduché konstrukce. Mají dobré ekonomické a sociální výhody v oblasti odvodnění, plynu a odvodňovacích potrubí velkých průměrů a mají široké uplatnění.
Odolnost vůči vysokým teplotám
Nelze lepit
Snadná a rychlá instalace
Odolnost proti UV záření
Není snadné vytvořit kondenzaci
Seismický výkon
Odolnost proti nárazu
Nízká tepelná vodivost
Nízká hmotnost
-
Krok 1Suroviny - Krok 2Inspekce továrny
- Krok 3Laboratorní testování
- Krok 4Kvalifikovaný
- Krok 5Uvedení do výroby
- Krok 6Online testování
- Krok 7Vzhled hotových výrobků
- Krok 8Laboratorní testování
- Krok 9Hotové výrobky
- Krok 10Inspekce továrny
- Krok 11Uvést na trh
Hlavní testované položky a testovací zařízení
Hydrostatická pevnost
-
Tlakoměr
Hydrostatická pevnost
-
Tlakoměr
Prodloužení při přetržení
-
Tahový tester
Rychlost toku taveniny
-
Indexátor taveniny
Podélné smrštění
-
Trouba
Doba oxidační indukce
-
Diferenciální kalorimetr
parametr
| Vnější průměr dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Jmenovitý tlak PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Tloušťka stěny mm | Tloušťka stěny mm | Tloušťka stěny mm | Tloušťka stěny mm | Tloušťka stěny mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2,5 | 3.0 |
40 |
|
| 2,5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3,5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3,5 | 4 | 4,7 | 5,8 |
75 |
| 4 | 4,5 | 5.6 | 6,8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6,7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10,00 |
125 | 4,8 | 6,0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6,7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7,7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6,9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7,7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25,40 |
315 | 12.10 | 15,00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32,20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29,40 | 36,30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21,40 | 26,70 | 33,20 | 41,20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46,30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42,10 | 52,20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38,10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53,30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38,20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Instalace
1. Instalace tavného hrdla. Tato metoda se obecně používá pro specifikace DN20-DN110 mm. Konkrétní postup je následující:
(1) K řezání potrubí dle potřeb instalace použijte nůžky na trubky;
(2) Označte hloubku potrubí, které má být instalováno;
(3) Zahřejte tavicí zařízení na 210 °C
(4) Současně zahřejte potrubí a tvarovky a poté vložte objímky (po nasazení objímek chvíli počkejte a uvolněte je. Během ohřevu, zasouvání a chlazení se nehýbejte).
(5) Přirozené ochlazení:
(6) Po dokončení stavby lze potrubí utěsnit a uvést do provozu až po provedení tlakové zkoušky.
2. Instalace tavného spoje na tupo, specifikace DN160-DN1200 mm obecně používají tuto metodu, následující operace:
(1) Umístěte obě PE trubky, které mají být spojeny, současně na tavný přípravek (svorku lze vyměnit v závislosti na průměru instalované trubky) a druhý konec každé trubky zvedněte pomocí držáku na stejnou hladinu vody;
(2) Pomocí elektrické frézy zploštěte čelní plochy trubek, aby se kontaktní plochy obou trubek mohly zcela shodovat.
(3) Zdvihněte elektrickou topnou desku na 210 stupňů, umístěte ji doprostřed obou konců trubek a aktivujte elektrohydraulické zařízení tak, aby se oba konce trubek zcela dotýkaly a zároveň se s elektrickou topnou deskou zahřívaly;
(4) Odstraňte topnou desku a znovu aktivujte hydraulické zařízení, aby se oba roztavené konce trubek zcela dotýkaly, a zajistěte hydraulické zařízení (aby se zabránilo odrazu);
(5) Nechte jej po určitou dobu chladnout a uvolněte jej, operace je dokončena;
(6) Po dokončení stavby musí projít tlakovou zkouškou, než bude možné ji zakopat a uvést do provozu; (Poznámka: Tlaková zkouška musí být provedena tlakovou zkouškou kapaliny!)
(7) Během ohřevu potrubí zajistěte větruodolná opatření a během ochlazování by se potrubí mělo ochlazovat postupně, nikoli prudce.
3. Elektrické svařování (použitelný průměr potrubí dn≤630 mm):
(1) PE trubku zcela zasuňte do tvarovky pro elektrické svařování;
(2) Připojte dva vodiče speciálního elektrického svařovacího stroje ke kladnému a zápornému pólu tvarovky pro elektrické svařování;
(3) Zapněte napájení pro ohřev topného drátu, aby se roztavil PE na vnitřním kontaktu;
(4) Po ochlazení:
(5) Po dokončení stavby musí potrubí projít tlakovou zkouškou, než může být utěsněno a uvedeno do provozu.
4. Přírubové připojení
5. Spojení hrnce a plastu
6. Sedlovitá dokovací instalace, která je obzvláště účinná při řešení problému odklonu hlavního potrubí
Fotografie výrobní linky
Logistika a nákladní doprava (obrázek)
