Tub de bomba de calor geotèrmica de PE
Característiques del producte
La canonada té propietats químiques estables i és resistent a la corrosió, cosa que compensa les greus deficiències de les canonades metàl·liques en aquest sentit;
És fàcil de doblegar o fondre per formar una forma més sòlida, i té una forta resistència a la pressió quan es connecta amb accessoris de canonada, i no és fàcil causar fuites; el rendiment d'intercanvi de calor compleix els requisits d'intercanvi de calor, el cost és baix i la construcció és convenient;
La vida útil pot arribar a més de 50 anys.
Rendiment superior
Una bona canonada no només ha de tenir una bona eficiència econòmica, sinó que també ha de tenir una sèrie d'avantatges com ara interfícies estables i fiables, resistència del material a l'impacte, a l'esquerdament, a l'envelliment i a la corrosió. En comparació amb les canonades tradicionals, el sistema de canonades de HDPE té els següents avantatges:
Rendiment de connexió fiable
Bona resistència a l'impacte
Bona resistència a l'esquerdament per tensió
Excel·lent resistència a la corrosió
Excel·lent resistència al desgast
Llarga vida útil
Bona flexibilitat
Bon rendiment higiènic
Baixa resistència al flux d'aigua
Bon rendiment de construcció
Maneig fàcil i eficient
Avaluació exhaustiva
Les canonades de HDPE integren els avantatges de la protecció del medi ambient, l'estalvi d'energia, la higiene, el segellat, la resistència a la corrosió, la resistència als cops, l'alta qualitat, el baix preu i la construcció senzilla. Tenen bons beneficis econòmics i socials en els camps del drenatge, el gas i les canonades de drenatge de gran diàmetre, i tenen àmplies perspectives d'aplicació.
Resistència a altes temperatures
No es pot enganxar
Fàcil i ràpid d'instal·lar
Resistència als raigs UV
No és fàcil produir condensació
Rendiment sísmic
Resistència a l'impacte
Baixa conductivitat tèrmica
Pes lleuger
- Pas 1matèries primeres
- Pas 2Inspecció de fàbrica
- Pas 3proves de laboratori
- Pas 4Qualificat
- Pas 5Posar en producció
- Pas 6Proves en línia
- Pas 7Aspecte dels productes acabats
- Pas 8proves de laboratori
- Pas 9Productes acabats
- Pas 10Inspecció de fàbrica
- Pas 11Posar al mercat
Principals elements de prova i equips de prova
Resistència hidrostàtica
-
provador de pressió
Resistència hidrostàtica
-
provador de pressió
Elongació a la ruptura
-
provador de tracció
Velocitat de flux de fusió
-
Indexador de fusió
Retracció longitudinal
-
Forn
Temps d'inducció d'oxidació
-
calorímetre diferencial
paràmetre
| Diàmetre extern dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Pressió nominal PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1.0MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Gruix de la paret mm | Gruix de la paret mm | Gruix de la paret mm | Gruix de la paret mm | Gruix de la paret mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2.5 | 3.0 |
40 |
|
| 2.5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25,40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29,40 | 36,30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33.20 | 41,20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46,30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52,20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38.10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53,30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38.20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Instal·lació
1. Instal·lació de femelles de fusió en calent. Aquest mètode s'utilitza generalment per a les especificacions DN20-DN110 mm. El procés d'operació específic és el següent:
(1) Utilitzeu tisores de canonades per tallar la canonada segons les necessitats de la instal·lació;
(2) Marqueu la profunditat de la canonada que s'ha d'instal·lar;
(3) Escalfeu el fusible calent a 210 ℃
(4) Escalfeu les canonades i els accessoris alhora i, a continuació, inseriu els endolls (espereu un moment després que els endolls estiguin al seu lloc i deixeu-los anar. No us moveu durant el procés d'escalfament, endoll i refredament)
(5) Refredar-se de manera natural:
(6) Un cop finalitzada la construcció, la canonada només es pot segellar i posar en funcionament després de superar la prova de pressió.
2. Instal·lació de cola termofusible, les especificacions DN160-DN1200mm generalment utilitzen aquest mètode, les operacions següents:
(1) Col·loqueu els dos tubs de PE que s'han de connectar al dispositiu de fusió en calent alhora (la brida es pot substituir segons el diàmetre del tub que s'ha d'instal·lar) i aixequeu l'altre extrem de cada tub fins a la mateixa superfície d'aigua amb un suport de tub;
(2) Utilitzeu una fresa elèctrica per tallar les cares finals dels tubs de manera plana per assegurar-vos que les superfícies de contacte dels dos tubs coincideixin completament.
(3) Pugeu la placa calefactora elèctrica a 210 graus, col·loqueu-la al mig dels dos extrems del tub i feu funcionar el dispositiu electrohidràulic per fer que els dos extrems del tub entrin en contacte i s'escalfin completament amb la placa calefactora elèctrica alhora;
(4) Traieu la placa calefactora i torneu a fer funcionar el dispositiu hidràulic per fer que els dos extrems del tub fosos encaixin completament i bloquegeu el dispositiu hidràulic (per evitar el rebot);
(5) Mantingueu-lo durant un cert temps de refredament i deixeu-lo anar, i l'operació està completa;
(6) Un cop finalitzada la construcció, ha de superar l'acceptació de la prova de pressió abans de poder ser enterrada i posada en ús; (Nota: La prova de pressió ha de ser una prova de pressió líquida!)
(7) Preneu mesures de protecció contra el vent durant el procés d'escalfament de la canonada i, durant el procés de refredament, la canonada s'ha de refredar gradualment en lloc de ràpidament.
3. Connexió de fusió elèctrica (diàmetre de canonada aplicable dn≤630 mm):
(1) Introduïu completament el tub de PE a la connexió de tub de fusió elèctrica;
(2) Connecteu els dos cables de la màquina especial de fusió elèctrica als pols positiu i negatiu de la connexió de canonades de fusió elèctrica, respectivament;
(3) Engegueu l'alimentació per escalfar el cable calefactor per fondre el PE al contacte intern;
(4) Després del refredament:
(5) Un cop finalitzada la construcció, ha de superar la prova de pressió d'acceptació abans que la canonada es pugui segellar i posar en funcionament.
4. Connexió de brida
5. Connexió pot-plàstic
6. Instal·lació d'acoblament en forma de sella, que és particularment eficaç per resoldre el problema de la desviació de la canonada principal
Imatges de la línia de producció
Logística i transport de mercaderies (imatge)






