PE cijev za geotermalnu toplotnu pumpu
Karakteristike proizvoda
Cijev ima stabilna hemijska svojstva i otporna je na koroziju, što nadoknađuje ozbiljne nedostatke metalnih cijevi u tom pogledu;
Lako se savija ili topi kako bi se formirao čvršći oblik, ima jaku otpornost na pritisak kada je spojen s cijevnih spojnica i nije lako uzrokovati curenje; performanse izmjene topline zadovoljavaju zahtjeve izmjene topline, cijena je niska, a konstrukcija je praktična;
Vijek trajanja može doseći više od 50 godina.
Vrhunske performanse
Dobar cjevovod ne bi trebao imati samo dobru ekonomsku efikasnost, već i niz prednosti kao što su stabilni i pouzdani spojevi, otpornost materijala na udarce, pucanje, starenje i koroziju. U poređenju s tradicionalnim cijevima, HDPE cjevovodni sistem ima sljedeće prednosti:
Pouzdane performanse veze
Dobra otpornost na udarce
Dobra otpornost na pucanje pod naponom
Odlična otpornost na koroziju
Odlična otpornost na habanje
Dug vijek trajanja
Dobra fleksibilnost
Dobre higijenske performanse
Nizak otpor protoku vode
Dobre građevinske performanse
Jednostavno i efikasno rukovanje
Sveobuhvatna evaluacija
HDPE cijevi objedinjuju prednosti zaštite okoliša, uštede energije, higijene, brtvljenja, otpornosti na koroziju, otpornosti na udarce, visokog kvaliteta, niske cijene i jednostavne konstrukcije. Imaju dobre ekonomske i društvene koristi u oblastima odvodnje, plina i odvodnih cijevi velikog promjera, te imaju široke mogućnosti primjene.
Otpornost na visoke temperature
Ne može se lijepiti
Jednostavno i brzo za instalaciju
Otpornost na UV zračenje
Nije lako proizvesti kondenzaciju
Seizmičke performanse
Otpornost na udarce
Niska toplotna provodljivost
Mala težina
- Korak 1Sirovine
- Korak 2Inspekcija fabrike
- Korak 3Laboratorijsko testiranje
- Korak 4Kvalifikovan
- Korak 5Pušteno u proizvodnju
- Korak 6Online testiranje
- Korak 7Izgled gotovih proizvoda
- Korak 8Laboratorijsko testiranje
- Korak 9Gotovi proizvodi
- Korak 10Inspekcija fabrike
- Korak 11Staviti na tržište
Glavni predmeti za testiranje i oprema za testiranje
Hidrostatička čvrstoća
-
Ispitivač pritiska
Hidrostatička čvrstoća
-
Ispitivač pritiska
Istezanje pri prekidu
-
Ispitivač zatezne čvrstoće
Brzina protoka taline
-
Indeksator topljenja
Uzdužno skupljanje
-
Pećnica
Vrijeme indukcije oksidacije
-
Diferencijalni kalorimetar
parametar
| Vanjski promjer dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
Nominalni pritisak PE100 | |||||
0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | |
| Debljina zida mm | Debljina zida mm | Debljina zida mm | Debljina zida mm | Debljina zida mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2,5 | 3.0 |
40 |
|
| 2,5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3,5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3,5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4,5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6,7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10,00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6,7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7,7 | 9,5 | 11,80 | 14,60 |
180 | 6,9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7,7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25.40 |
315 | 12.10 | 15,00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13,60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29.40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21,50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33,20 | 41,20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46,30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52,20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38,10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53,30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38,20 | 47,70 | 59,30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Instalacija
1. Ugradnja spojnice vrućim taljenjem. Ova metoda se obično koristi za specifikacije DN20-DN110 mm. Specifičan postupak rada je sljedeći:
(1) Koristite makaze za cijevi da biste odrezali cijev prema potrebama instalacije;
(2) Označite dubinu cijevi koja će se ugraditi;
(3) Zagrijte vrući topitelj na 210℃
(4) Istovremeno zagrijte cijevi i spojnice, a zatim umetnite spojnice (pričekajte trenutak nakon što spojnice budu na mjestu i pustite ih. Ne pomičite se tokom procesa zagrijavanja, spajanja i hlađenja)
(5) Prirodno ohladiti:
(6) Nakon završetka izgradnje, cijev se može zapečatiti i pustiti u upotrebu tek nakon što prođe ispitivanje pod pritiskom.
2. Ugradnja vrućeg taljenja, specifikacije DN160-DN1200mm uglavnom koriste ovu metodu, sljedeće operacije:
(1) Postavite dvije PE cijevi koje treba spojiti na uređaj za vruće taljenje istovremeno (stezaljka se može zamijeniti u skladu s promjerom cijevi koja se ugrađuje) i podignite drugi kraj svake cijevi na istu površinu vode pomoću nosača cijevi;
(2) Koristite električnu glodalicu za ravnomjerno rezanje čeonih površina cijevi kako biste osigurali da se kontaktne površine dviju cijevi potpuno poklapaju.
(3) Podignite električnu grijaću ploču na 210 stepeni, postavite je na sredinu dva kraja cijevi i aktivirajte električni hidraulički uređaj kako biste dva kraja cijevi potpuno dodirnuli i istovremeno zagrijali električnu grijaću ploču;
(4) Uklonite grijaću ploču i ponovo aktivirajte hidraulični uređaj kako biste dva rastopljena kraja cijevi potpuno spojili i blokirali hidraulični uređaj (kako biste spriječili odbijanje);
(5) Držite ga određeno vrijeme hlađenja i otpustite, čime je operacija završena;
(6) Nakon završetka gradnje, mora proći test prihvatanja pod pritiskom prije nego što se može zakopati i pustiti u upotrebu; (Napomena: Test pod pritiskom mora biti test pod pritiskom tečnosti!)
(7) Tokom zagrijavanja cijevi poduzmite mjere zaštite od vjetra, a tokom hlađenja cijev treba hladiti postepeno, a ne naglo.
3. Električni spoj za fuziju (primjenjivi promjer cijevi dn≤630 mm):
(1) U potpunosti umetnite PE cijev u spojnicu za električno zavarivanje;
(2) Spojite dvije žice specijalne mašine za električno zavarivanje na pozitivni i negativni pol cijevne spojnice za električno zavarivanje;
(3) Uključite napajanje za zagrijavanje grijaće žice kako biste otopili PE na unutrašnjem kontaktu;
(4) Nakon hlađenja:
(5) Nakon završetka izgradnje, cijev mora proći ispitivanje prije nego što se može zapečatiti i pustiti u upotrebu.
4. Prirubnički spoj
5. Spoj lonca i plastike
6. Instalacija pristajanja u obliku sedla, koja je posebno efikasna u rješavanju problema preusmjeravanja glavne cijevi
Slike proizvodne linije
Logistika i teret (slika)






