Труба з ПЭ для цеплавога помпы з геатэрмальнай крыніцай
Асаблівасці прадукту
Труба мае стабільныя хімічныя ўласцівасці і ўстойлівая да карозіі, што кампенсуе сур'ёзныя недахопы металічных труб у гэтым плане;
Лёгка згінаецца або плаўіцца, утвараючы больш цвёрдую форму, мае моцную ўстойлівасць да ціску пры злучэнні з трубаправоднай арматурай і не выклікае ўцечкі; характарыстыкі цеплаабмену адпавядаюць патрабаванням цеплаабмену, кошт нізкі, а канструкцыя зручная;
Тэрмін службы можа дасягаць больш за 50 гадоў.
Выдатная прадукцыйнасць
Добры трубаправод павінен мець не толькі добрую эканамічную эфектыўнасць, але і шэраг пераваг, такіх як стабільныя і надзейныя інтэрфейсы, устойлівасць матэрыялу да ўдараў, расколін, старэння і карозіі. У параўнанні з традыцыйнымі трубамі, трубаправодная сістэма з HDPE мае наступныя перавагі:
Надзейная праца злучэння
Добрая ўстойлівасць да ўдараў
Добрая ўстойлівасць да расколін пад напружаннем
Выдатная ўстойлівасць да карозіі
Выдатная зносаўстойлівасць
Доўгі тэрмін службы
Добрая гнуткасць
Добрая гігіенічная прадукцыйнасць
Нізкі супраціў патоку вады
Добрыя будаўнічыя паказчыкі
Лёгкае і эфектыўнае кіраванне
Комплексная ацэнка
Трубы з ПНД спалучаюць у сабе перавагі аховы навакольнага асяроддзя, энергазберажэння, гігіены, герметызацыі, устойлівасці да карозіі, ударатрываласці, высокай якасці, нізкай цаны і прастаты канструкцыі. Яны маюць добрыя эканамічныя і сацыяльныя перавагі ў галіне дрэнажных, газавых і дрэнажных труб вялікага дыяметра і маюць шырокія перспектывы прымянення.
Устойлівасць да высокіх тэмператур
Нельга прыклейваць
Лёгка і хутка ўсталяваць
Устойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання
Няпроста ўтварыць кандэнсат
Сейсмічныя характарыстыкі
Ударатрываласць
Нізкая цеплаправоднасць
Лёгкая вага
-
Крок 1Сыравіна - Крок 2Інспекцыя фабрыкі
- Крок 3Лабараторныя выпрабаванні
- Крок 4Кваліфікаваны
- Крок 5Запушчана ў вытворчасць
- Крок 6Інтэрнэт-тэсціраванне
- Крок 7Знешні выгляд гатовых вырабаў
- Крок 8Лабараторныя выпрабаванні
- Крок 9Гатовая прадукцыя
- Крок 10Праверка фабрыкі
- Крок 11Выстаўлена на рынак
Асноўныя выпрабавальныя прадметы і выпрабавальнае абсталяванне
Гідрастатычная трываласць
-
Тэстар ціску
Гідрастатычная трываласць
-
Тэстар ціску
Падаўжэнне пры разрыве
-
Тэстар на расцяжэнне
Хуткасць цячэння расплаву
-
Індэксатар расплаву
Падоўжнае ўсаджванне
-
Духоўка
Час індукцыі акіслення
-
Дыферэнцыяльны каларыметр
параметр
| Знешні дыяметр dn/мм | SDR26 | СДР21 | СДР17 | SDR13.6 | СДР11 |
Намінальны ціск PE100 | |||||
0,6 МПа | 0,8 МПа | 1,0 МПа | 1,25 МПа | 1,6 МПа | |
| Таўшчыня сценкі мм | Таўшчыня сценкі мм | Таўшчыня сценкі мм | Таўшчыня сценкі мм | Таўшчыня сценкі мм | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2,5 | 3.0 |
40 |
|
| 2,5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.30 | 12,70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9,5 | 11,80 | 14.60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10,70 | 13.30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11,90 | 14,70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10,80 | 13.40 | 16,60 | 20,50 |
250 | 9.6 | 11,90 | 14,80 | 18.40 | 22,70 |
280 | 10,70 | 13.40 | 16,60 | 20,60 | 25.40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18,70 | 23.20 | 28,60 |
355 | 13.60 | 16,90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15.30 | 19.10 | 23,70 | 29.40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21.50 | 26,70 | 33.10 | 40,90 |
500 | 19.10 | 23,90 | 29,70 | 36,80 | 45,40 |
560 | 21.40 | 26,70 | 33.20 | 41.20 | 50,80 |
630 | 24.10 | 30,00 | 37,40 | 46.30 | 57,20 |
710 | 27.20 | 33,90 | 42.10 | 52.20 | 64,50 |
800 | 30,60 | 38.10 | 47,40 | 58,80 | 72,60 |
900 | 34,40 | 42,90 | 53.30 | 66,20 | 81,70 |
1000 | 38.20 | 47,70 | 59.30 | 72,50 | 90,20 |
1200 | 45,90 | 57,20 | 67,90 | 88,20 |
|
Усталёўка
1. Усталёўка раструба з дапамогай гарачага клею. Гэты метад звычайна выкарыстоўваецца для спецыфікацый DN20-DN110 мм. Канкрэтны працэс працы наступны:
(1) Выкарыстоўвайце трубныя нажніцы, каб адрэзаць трубу ў адпаведнасці з патрэбамі ўстаноўкі;
(2) Адзначце глыбіню ўстаноўкі трубы;
(3) Нагрэйце тэрмаплаў да 210℃
(4) Адначасова нагрэйце трубы і фітынгі, затым устаўце муфты (пасля ўстаноўкі муфт пачакайце хвіліну і адпусціце. Не рухайцеся падчас награвання, усталёўкі муфт і астуджэння).
(5) Астудзіць натуральным чынам:
(6) Пасля завяршэння будаўніцтва трубу можна герметызаваць і ўводзіць у эксплуатацыю толькі пасля праходжання выпрабавання пад ціскам.
2. Усталёўка гарачым расплавам у стык, спецыфікацыі DN160-DN1200 мм звычайна выкарыстоўваюць гэты метад, наступныя аперацыі:
(1) Адначасова размясціце дзве злучаныя поліэтыленавыя трубы на прыстасаванні для тэрмаплаўкі (хамут можна замяніць у залежнасці ад дыяметра ўсталяванай трубы) і падніміце другі канец кожнай трубы да той жа паверхні вады з дапамогай кранштэйна для труб;
(2) Выкарыстоўвайце электрычны фрэзер, каб абрэзаць тарцы труб, каб яны цалкам супадалі.
(3) Падніміце электрычную награвальную пласціну да 210 градусаў, размясціце яе пасярэдзіне паміж двума канцамі трубы і ўключыце электрагідраўлічную прыладу, каб абодва канцы трубы цалкам дакрануліся да электрычнай награвальнай пласціны і адначасова награваліся ёю;
(4) Зніміце награвальную пласціну і зноў уключыце гідраўлічную прыладу, каб два расплаўленыя канцы трубы цалкам сутыкнуліся і заблакіравалі гідраўлічную прыладу (каб прадухіліць адскок);
(5) Пакіньце яго на пэўны час астывання і адпусціце, і аперацыя завершана;
(6) Пасля завяршэння будаўніцтва яно павінна прайсці выпрабаванне пад ціскам, перш чым яго можна будзе закапаць і ўвесці ў эксплуатацыю; (Заўвага: Выпрабаванне пад ціскам павінна быць выпрабаваннем пад ціскам вадкасці!)
(7) Падчас награвання трубы неабходна прымаць меры абароны ад ветру, а падчас астуджэння трубу варта астуджаць паступова, а не хутка.
3. Электрычнае злучэнне для зваркі (дыяметр трубы dn≤630 мм):
(1) Цалкам устаўце поліэтыленавую трубу ў фітынг для электрычнага зварвання труб;
(2) Падключыце два правады спецыяльнай электрычнай зварачнай машыны да станоўчага і адмоўнага полюсаў фітынга электрычнай зварачнай трубы адпаведна;
(3) Уключыце харчаванне для нагрэву награвальнага провада, каб расплавіць поліэтылен на ўнутраным кантакце;
(4) Пасля астуджэння:
(5) Пасля завяршэння будаўніцтва труба павінна прайсці выпрабаванне пад ціскам, перш чым яе можна будзе герметызаваць і ўвесці ў эксплуатацыю.
4. Фланцавае злучэнне
5. Злучэнне гаршка з пластыкам
6. Сядлападобная стыковачная ўстаноўка, якая асабліва эфектыўна вырашае праблему адвядзення магістральнай трубы.
Вытворчыя лініі
Лагістыка і перавозкі грузаў (малюнак)
