PE grondbron hittepomp pyp
Produkkenmerke
Die pyp het stabiele chemiese eienskappe en is korrosiebestand, wat die ernstige tekortkominge van metaalpype in hierdie verband vergoed;
Dit is maklik om te buig of te smelt om 'n meer soliede vorm te vorm, en het sterk drukweerstand wanneer dit met pyptoebehore verbind word, en is nie maklik om lekkasie te veroorsaak nie; die hitte-uitruilprestasie voldoen aan die hitte-uitruilvereistes, die koste is laag, en die konstruksie is gerieflik;
Die dienslewe kan meer as 50 jaar bereik.
Uitmuntende prestasie
'n Goeie pyplyn moet nie net goeie ekonomiese doeltreffendheid hê nie, maar ook 'n reeks voordele hê, soos stabiele en betroubare koppelvlakke, materiaalweerstand teen impak, krake, veroudering en korrosie. In vergelyking met tradisionele pype het die HDPE-pyplynstelsel die volgende voordele:
Betroubare verbindingsprestasie
Goeie impakweerstand
Goeie weerstand teen spanningskraak
Uitstekende korrosiebestandheid
Uitstekende slytasiebestandheid
Lang dienslewe
Goeie buigsaamheid
Goeie higiëniese prestasie
Lae watervloeiweerstand
Goeie konstruksieprestasie
Maklike en doeltreffende hantering
Omvattende evaluering
HDPE-pype integreer die voordele van omgewingsbeskerming, energiebesparing, higiëne, verseëling, korrosiebestandheid, skokbestandheid, hoë gehalte, lae prys en eenvoudige konstruksie. Hulle het goeie ekonomiese en sosiale voordele op die gebied van dreinering, gas en grootdeursnee-dreineringspype, en het breë toepassingsvooruitsigte.
Hoë temperatuurweerstand
Kan nie vasgeplak word nie
Maklik en vinnig om te installeer
UV-weerstand
Nie maklik om kondensasie te produseer nie
Seismiese prestasie
Impakweerstand
Lae termiese geleidingsvermoë
Liggewig
- Stap 1Rou materiale
- Stap 2Fabrieksinspeksie
- Stap 3Laboratoriumtoetse
- Stap 4Gekwalifiseerd
- Stap 5In produksie gestel
- Stap 6Aanlyn toetsing
- Stap 7Voorkoms van klaarprodukte
- Stap 8Laboratoriumtoetse
- Stap 9Voltooide produkte
- Stap 10Fabrieksinspeksie
- Stap 11Plaas op die mark
Belangrikste toetsitems en toetstoerusting
Hidrostatiese sterkte
-
Druktoetser
Hidrostatiese sterkte
-
Druktoetser
Verlenging by breek
-
Treksterktetoetser
Smeltvloeitempo
-
Smeltindekseerder
Longitudinale krimping
-
Oond
Oksidasie-induksietyd
-
Differensiële kalorimeter
parameter
| Eksterne deursnee dn/mm | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
PE100 nominale druk | |||||
0.6 MPa | 0.8 MPa | 1.0 MPa | 1.25 MPa | 1.6 MPa | |
| Wanddikte mm | Wanddikte mm | Wanddikte mm | Wanddikte mm | Wanddikte mm | |
20 |
|
|
| 2 | 2.3 |
25 |
|
|
| 2 | 2.3 |
32 |
|
|
| 2.5 | 3.0 |
40 |
|
| 2.5 | 3 | 3.7 |
50 |
| 3 | 3.5 | 4 | 4.6 |
63 |
| 3.5 | 4 | 4.7 | 5.8 |
75 |
| 4 | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 |
| 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.00 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.40 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10:30 | 12.70 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.80 | 14.60 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10.70 | 13:30 | 16.40 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11.90 | 14.70 | 18.20 |
225 | 8.6 | 10.80 | 13.40 | 16.60 | 20.50 |
250 | 9.6 | 11.90 | 14.80 | 18.40 | 22.70 |
280 | 10.70 | 13.40 | 16.60 | 20.60 | 25.40 |
315 | 12.10 | 15.00 | 18.70 | 23.20 | 28.60 |
355 | 13.60 | 16.90 | 21.10 | 26.10 | 32.20 |
400 | 15:30 | 19.10 | 23.70 | 29.40 | 36.30 |
450 | 17.20 | 21.50 | 26.70 | 33.10 | 40.90 |
500 | 19.10 | 23.90 | 29.70 | 36.80 | 45.40 |
560 | 21.40 | 26.70 | 33.20 | 41.20 | 50.80 |
630 | 24.10 | 30.00 | 37.40 | 46.30 | 57.20 |
710 | 27.20 | 33.90 | 42.10 | 52.20 | 64.50 |
800 | 30.60 | 38.10 | 47.40 | 58.80 | 72.60 |
900 | 34.40 | 42.90 | 53.30 | 66.20 | 81.70 |
1000 | 38.20 | 47.70 | 59.30 | 72.50 | 90.20 |
1200 | 45.90 | 57.20 | 67.90 | 88.20 |
|
Installasie
1. Installasie van warmsmeltsokke. Hierdie metode word gewoonlik gebruik vir DN20-DN110mm-spesifikasies. Die spesifieke werkingproses is soos volg:
(1) Gebruik 'n pypskêr om die pyp volgens installasiebehoeftes te sny;
(2) Merk die diepte van die pyp wat geïnstalleer moet word;
(3) Verhit die warmsmelter tot 210℃
(4) Verhit die pype en toebehore gelyktydig, en plaas dan die moere in (wag 'n oomblik nadat die moere in plek is en laat los. Moenie beweeg tydens die verhittings-, moerinvoeg- en afkoelproses nie)
(5) Koel natuurlik af:
(6) Nadat die konstruksie voltooi is, kan die pyp verseël en in gebruik geneem word slegs nadat die druktoets geslaag is.
2. Warmsmeltstompinstallasie, DN160-DN1200mm spesifikasies gebruik gewoonlik hierdie metode, die volgende bewerkings:
(1) Plaas die twee PE-pype wat gekoppel moet word, gelyktydig op die smeltstuk (die klem kan vervang word volgens die deursnee van die pyp wat geïnstalleer moet word), en lig die ander punt van elke pyp met 'n pypbeugel na dieselfde wateroppervlak;
(2) Gebruik 'n elektriese freessnyer om die eindvlakke van die pype plat te sny om te verseker dat die kontakvlakke van die twee pype volledig ooreenstem.
(3) Lig die elektriese verwarmingsplaat tot 210 grade, plaas dit in die middel van die twee pyp-ente, en gebruik die elektriese hidrouliese toestel om die twee pyp-ente heeltemal in kontak te bring en gelyktydig met die elektriese verwarmingsplaat te verhit;
(4) Verwyder die verhittingsplaat en gebruik die hidrouliese toestel weer om die twee gesmelte pyppunte heeltemal te laat stomp en die hidrouliese toestel te sluit (om terugslag te voorkom);
(5) Hou dit vir 'n sekere afkoeltyd en laat dit los, en die operasie is voltooi;
(6) Nadat die konstruksie voltooi is, moet dit die druktoets-aanvaarding slaag voordat dit begrawe en in gebruik geneem kan word; (Let wel: Die druktoets moet 'n vloeistofdruktoets wees!)
(7) Tref winddigte maatreëls tydens die verhittingsproses van die pyp, en tydens die afkoelproses moet die pyp geleidelik in plaas van vinnig afgekoel word.
3. Elektriese smeltverbinding (toepaslike pypdiameter dn≤630mm):
(1) Plaas die PE-pyp heeltemal in die elektriese fusiepyppassing;
(2) Verbind die twee drade van die spesiale elektriese fusiemasjien onderskeidelik aan die positiewe en negatiewe pole van die elektriese fusiepyppassing;
(3) Skakel die krag aan om die verwarmingsdraad te verhit om die PE by die interne kontak te smelt;
(4) Na afkoeling:
(5) Nadat die konstruksie voltooi is, moet dit die druktoets-aanvaarding slaag voordat die pyp verseël en in gebruik geneem kan word.
4. Flensverbinding
5. Pot-plastiek verbinding
6. Saalvormige dokinstallasie, wat veral effektief is om die probleem van hoofpyp-afleiding op te los
Produksielynfoto's
Logistiek en vrag (foto)






