MPP-kragkabelbeskermingspyp, MPP-kragpyp

Uitstekende isolasieprestasie: kan die kabel effektief beskerm, elektriese kortsluiting voorkom.

Hoë temperatuurweerstand en korrosiebestandheid: kan stabiele prestasie in hoë temperatuuromgewings handhaaf, en terselfdertyd bestand wees teen chemiese korrosie.

Hoë meganiese sterkte: hoë druk- en impakweerstand.

Gerieflike konstruksie: liggewig, vinnige installasie, kan deur warmsmeltsweising en ander metodes gekoppel word.

Goeie omgewingsprestasie: Die materiaal is besoedelingsvry en het 'n lang lewensduur

1. Liggewig, wat dit maklik maak om te vervoer en te installeer; dit het goeie buigsaamheid, wat installasie gerieflik en koste-effektief maak. Dit is herwinbaar en voldoen aan omgewingsstandaarde; wanneer die pyp buig, kan die spanning in die gebuigde gedeelte vinnig verlig word, wat 'terugslag' voorkom en konstruksiebedrywighede vereenvoudig, en sodoende skade by die buiging as gevolg van spanningskonsentrasie tydens gebruik vermy;

2. Klein wrywingsverlies in die pyp, die vervoervloeistofkapasiteit van die pyplyn is 10% groter as dié van PE-X-pype met dieselfde deursnee; die impakweerstand is twee keer dié van PE-X-pypmateriaal;

3. Die lae breuktemperatuur en uitstekende lae-temperatuur-prestasie van die pypmateriaal maak dit moontlik om in die winter onder lae temperatuurtoestande te bou, en geen voorverhitting is nodig wanneer die pyp gebuig word nie, wat die ekonomiese verliese wat veroorsaak word deur die onvermoë om in Noord-China te bou as gevolg van die lae temperatuur in die winter, kan oplos. Die minimum buigradius is 5 keer die buitenste deursnee van die pyp;

4. Goeie chemiese korrosiebestandheid, geen roes nie, lang lewensduur. Oor die algemeen, na etlike jare se gebruik, word die binnewand van die staalpyp grof as gevolg van ernstige korrosie, en die vloeiweerstand neem toe, wat die wateroordragkapasiteit aansienlik verminder; onder die werktemperatuur van 70 ℃ en 'n druk van 0.82 MPa kan die pyplyn veilig vir meer as 50 jaar gebruik word;

5. Goeie kruipweerstand, die kruip van PE-RT-pyp verander met die verandering van temperatuur, PE-RT benodig nie kruisgekoppelde plaat nie as gevolg van spesiale grondstowwe, sodra dit na produksie gevorm is, is die kruip permanent;

6. Geen giftige bymiddels word bygevoeg in die produksieproses van pypmateriaal nie, gladde binnewand, geen afskaling, geen bakteriese groei nie, kan veilig gebruik word in drinkwateroordrag en ander velde;

7. Goeie hitte-afvoerprestasie, termiese geleidingsvermoë is 0.4W/(m•K), kan baie energie bespaar in verhittingstoepassings, sodat PE-RT sy uitstekende eienskappe ten volle kan benut op die gebied van verhitting;

8. Sweisbaarheid: Nadat die stelselpyplyn beskadig is, kan dit met warmsmeltsweis of elektrosmeltsweis toegeprop word.

MPP-kabelbeskermingspyp integreer omgewingsbeskerming, gesondheid, verseëling, anti-korrosie, skokbestandheid, hoë gehalte, lae prys, eenvoudige konstruksie en ander voordele. Dit het goeie ekonomiese en sosiale voordele op die gebied van elektriese krag, en het 'n wye toepassingsvooruitsig.

Die volgende is die belangrikste sweismetodes en werkingspunte van MPP-kragdraadpyp:

Warmsmeltsweising (mees algemeen gebruik)

1. Voorbereiding
Maak die eindvlak van die pyp skoon en gebruik alkohol om olie, vog en onsuiwerhede te verwyder.
Kontroleer die sweismasjien se kragtoevoer, hidrouliese olie en verwarmingsplaatstatus, en stel die temperatuur op 200-225 ℃ (verhoog dienooreenkomstig wanneer die temperatuur laag is).
Nadat die pyp vasgemaak is, word die eindvlak gefrees om te verseker dat die wanbelyning ≤ 10% van die pypwanddikte is.

2. Verhitting en koppeling
Nadat die verhittingsplaat die vereiste temperatuur bereik het, plaas die pyp vinnig in en plaas dit onder druk om 'n flens op die eindvlak te skep (die flenshoogte moet aan die vereiste temperatuur voldoen).
Nadat druk vir 2 minute gehandhaaf is en hitte geabsorbeer is, word die plaat vinnig verwyder en die pyp-eindstukke word binne 'n beperkte tyd (gewoonlik 5-10 sekondes) stompgelas sonder rotasie.
Na koppeling, pas konstante druk toe en laat natuurlike afkoeling vir ≥ 20 minute toe. Geforseerde afkoeling is verbode.

Elektrofusiesweising

1. Parameterooreenstemming
Skandeer die strepieskode van die elektriese smelthuls om outomaties die sweismasjienparameters (spanning, tyd) te verkry.
Verwyder onsuiwerhede uit die voeg en maak seker dat die gaping tussen die pyp en die mou eenvormig is.

2. ‌Sweisproses‌
Begin die sweismasjien en monitor die spanningsfluktuasie dwarsdeur die proses. Die proses eindig wanneer die smeltstatus-aanwyserliggie uitgaan.
Moenie die pyp beweeg gedurende die afkoelperiode nie.

Ander verbindingsmetodes

1. Sokverbinding
Die rubberseël moet akkuraat geposisioneer word en met 'n hamer vasgetik word om skade te voorkom.
Kontroleer die verseëling gereeld, geskik vir laedruk-scenario's.

2. Flensverbinding
Die boute moet simmetries en eweredig vasgedraai word, en die ooreenstemmende metaalonderdele moet warmverzink word vir korrosiebeskerming.
Geskik vir groot pype wat gereeld uitmekaar gehaal moet word.

Algemene voorsorgmaatreëls

Omgewingsbeheer: Wanneer die omgewingstemperatuur onder -5 ℃ is of daar sterk wind is, is termiese isolasiebeskerming nodig.

Kwaliteitsinspeksie: Na sweiswerk, kontroleer die platheid van die sweislas om te sien of daar borrels of krake is; voer 'n druktoets uit indien nodig.

Veilige werking: Vermy knyping tydens warmsmelt-stompsweiswerk, en personeel benodig professionele opleiding

Opsomming van MPP-kragkabelbeskermingspypspesifikasies en -modelle

Die spesifikasies en modelle daarvan word hoofsaaklik onderskei volgens die buitenste deursnee, wanddikte en lengte. Die volgende is 'n gedetailleerde klassifikasie van algemene spesifikasies:

1. Kombinasie van buitenste deursnee en wanddikte

DN90mm
Wanddikte: 5 mm, 6 mm

DN110mm
Wanddikte: 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm

DN160mm
Wanddikte: 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 11mm, 12mm

DN180mm
Wanddikte: 10 mm, 12 mm, 15 mm

DN200mm
Wanddikte: 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm

DN225mm
Wanddikte: 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm

DN250mm
Wanddikte: 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm, 20 mm

2. Lengtespesifikasie

Algemene enkelpyplengtes is 6 meter, 9 meter, 12 meter.

3. Klassifikasie en toepassingscenario's

Uitgrawingstipe: geskik vir konvensionele kabellêprojekte.

Nie-uitgrawingstipe (pypdomkrag/trekpyp): word gebruik vir kabelbeskerming in spesiale gedeeltes soos paaie, spoorweë en rivierbeddings sonder grootskaalse skade aan die grond.

Voorstelle vir seleksie:

Klein deursnee (soos DN90mm, DN110mm) word hoofsaaklik gebruik vir algemene kabellegging, wanddikte is relatief dun;

Groot deursnee (soos DN200mm en groter) is geskik vir ultrahoëspanningskabels of komplekse omgewings (soos die kruising van paaie), en 'n groter wanddikte moet gekies word om die drukdravermoë te verbeter.

4. Verbindingsmodus

Die verbindingsmodus van MPP-kabelbeskermingspyp is ook deel van sy spesifikasies. Algemene verbindingsmodusse sluit in sokverbinding, warmsmeltverbinding, elektriese smeltverbinding, ens. Verskillende verbindingsmodusse is geskik vir verskillende toepassingscenario's en ingenieursvereistes, en die keuse van die toepaslike verbindingsmodus kan die veiligheid en betroubaarheid van die kabelpyplyn verseker.

Wanneer MPP-kabelbeskermingspype gekies word, is dit noodsaaklik om die spesifieke projekvereistes, konstruksietoestande en die spesifikasies en eienskappe van die kabels in ag te neem, en te verseker dat alle spesifikasies versoenbaar is. Daarbenewens, om die kwaliteit en veiligheid van die kabelpype te verseker, is dit van kardinale belang om betroubare vervaardigers en hoëgehalte-produkte te kies. Tydens die konstruksieproses is dit nodig om relevante konstruksiestandaarde en tegniese vereistes te volg om die installasiekwaliteit en doeltreffendheid van die kabelpype te verseker.

Kortliks, MPP-kabelbeskermingspype het 'n verskeidenheid spesifikasies, en die keuse van toepaslike spesifikasies en verbindingsmodus is baie belangrik vir kabelbeskerming. In praktiese toepassing is dit nodig om omvattend te oorweeg en te kies volgens die spesifieke situasie om die veiligheid, betroubaarheid en ekonomiese praktiese bruikbaarheid van kabelpype te verseker.